Какой лак выбрать для покрытия кирпичной печи и как его использовать

Правила выбора

Выбор лака зависит от места его применения. Для фасадов домов и других уличных конструкций нужно отдавать предпочтение материалам, образующим пленку, устойчивую к влаге. Лак должен обладать способностью успешно противостоять воздействию солнечных лучей, а также обладать хорошей декоративностью.

Иные требования предъявляются к лакам для печи

Здесь важно отсутствие токсичности, стойкость к нагреву. Для внутренней отделки конструкций из кирпича, натурального или искусственного камня подходят лаки акриловые и силиконовые

На строительном рынке выбор лаков настолько велик, что не составит труда подобрать смесь, подходящую как по требуемым характеристикам, так и по стоимости.

Способы нанесения затирки

Можно выделить следующие способы нанесения затирочного материала на швы между плитками:

Полусухой метод

При нанесении затирки таким методом состав смеси разводится небольшим количеством воды. Получается консистенция, которая напоминает влажный песок. С помощью специальной расшивки, смесь нужно поместить в шов.

Плюсами данного метода нанесения:

• низкая стоимость продукта;
• среди компонентов нет веществ, которые обеспечивают пластичность.

Минусы такой затирки:

• шов, который меньше 5 мм заделать нельзя;
• цветовая палитра ограничивается только серым и бежевым цветами;
• укладчик должен иметь опыт по заделыванию швов таким методом, иначе конструкция окажется некачественной или неэстетичной.

Использование строительного пистолета

Затирку разводят водой и вливают в специальный строительный инструмент – пистолет. Тонким кончиком промазываются все швы, а излишки средства удаляются. Для долее плотного наполнения шва можно обработать линию, вдавив затирку пальцем или каким-то инструментом.

Преимущества метода:

• простота и легкость нанесения состава;
• можно выбрать нужный цвет затирки.

Недостатки:

• высокая цена состава;
• необходимо наличие специального инструмента;
• среди компонентов — пластификаторы.

Нанесение состава по всей площади облицовки

Сметанообразная смесь наносится по всей поверхности плитки, потом счищается с помощью резинового шпателя, а состав в швах остается. С плиток затирка для швов печи удаляется с помощью влажной губки.

Плюсы:

• длительная эксплуатация;
• можно использовать любой вид плитки.

Минусы:

Как сделать мастику для печи своими руками?

Для некоторых заказчиков вопрос цены очень важен, поэтому такие люди не желают тратить крупные суммы денежных средств на покупку специализированной мастики для отделки каминов. К счастью, существует несколько простых и действенных рецептов, которые действительно помогают экономить. Смеси, которые можно делать своими руками, можно создать из:

• Глины и песка;
• Бетонной смеси.

Первый вариант более предпочтительный, так как глина – это универсальный материал, который с легкостью выдерживает воздействие высоких температур. Данный рецепт с давних пор использовали для строительства печей, поэтому сомневаться в его действенности не стоит.

Для приготовления мастики своими руками потребуется собственно глина и желтый песок малой и средней дисперсии в пропорции два к трем. Данные материалы смешивают друг с другом до однородной консистенции, а затем добавляют воду. Готовый материал должен иметь достаточно густую консистенцию. Если будет добавлено излишне много воды, то адгезионные свойства будут снижены, что усложнит работу.

Написать нам:

Преимущества термостойкого лака для печей из кирпича

Лак для печей из кирпича, термостойкий и качественный, позволяет создать надежное устойчивое покрытие на таком сооружении. Печное отопление в настоящее время приобрело значительную популярность, так как этот вариант отопления помещения не только позволяет значительно экономить средства, но и создать необыкновенную сказочную атмосферу, делая дом более уютным. Кирпичная кладка имеет привлекательный внешний вид, поэтому при правильном изготовлении печи не стоит скрывать ее под каким-либо отделочным материалом. Покрытие лаком кирпича позволяет сделать поверхность сооружения ухоженной и красивой.

Покрытие лаком придает поверхности печи красивый и ухоженный вид.

Существует масса способов обустроить печь в помещении частого дома, но немаловажным аспектом является и отделка отопительного устройства. Для создания ощущения комфорта в помещении нужно, чтобы печь или камин гармонично вписывались в общий дизайн интерьера. Многие люди отдают предпочтение современным лакам, которые позволяют создать износостойкое покрытие, значительно облегчающее уход за печью.

Особенности выбора краски для печи

Простыми красками печку не покрасишь: самые большие температуры, которые они могут выдержать — 45−55°C. Это покрытие во время первой же топки вздуется, станет на глазах изменять цвет, пойдет пузырями, а еще — распространять «ароматы» и дымить. Поэтому однозначно необходимы специальные составы, которые выдерживают повышенные температуры.

Степень необходимой термостойкости будет зависеть от типа печи. Если это металлическая печь, то она может нагреваться более 700−900°C: температура выше в зоне горения, но с учетом конструкции внешние стенки могут греться не так сильно. Для внешней поверхности кирпича повышенные показатели не требуются — 300 °C вполне достаточно.

Немаловажное требование — огнеупорная краска по металлу для печи обязана быть пригодна для внутреннего окрашивания. Для банных печей лучше всего, чтобы она еще защищала от высокой влажности

Терминология термокрасок для металла

Для окрашивания поверхностей с повышенной температурой подойдут огнеупорные, термостойкие и жаростойкие краски. Не стоит использовать огнезащитные. Хоть и похожее название, но предназначение у этой краски совершенно иное: во время нагрева до определенной температуры (около 150°C) она пузырится, перекрывая к конструкции доступ кислорода, не допуская так ее разрушение. Довольно полезный эффект, но не в случае с печкой.

1. Жаростойкие краски, как правило, область применения имеют до 700 градусов. Этими составами можно окрашивать металлические элементы каминов и кирпичных печей, отопительные печи из металла. Корпус металлических банных печей этими красками покрывать нежелательно, так как местами температура увеличивается до 900 °C. Для них существуют термостойкие эмали, которые выдерживают температуру до 1000 градусов.
2. Огнеупорная краска по металлу может выдерживать открытый огонь. Рабочая температура у них еще больше, однако, для бытового использования эти составы нерентабельны, так как довольно дорого стоят.
3. Существуют еще высокотемпературные краски, которые используются для покраски радиаторов отопительной системы. Как правило, они себя нормально ведут, если нагреваются не более 250 °C. Их можно применять только для кирпичных печей — для тонировки поверхности или окраски швов они отлично подойдут.
4. Бывают также термостойкие лаки. Они переносят нормально температуру до 300−350°C. Если таким лаком обработать кирпич, то поверхность станет ярче, приобретет цвет и блеск.

Применение для разных поверхностей

Для того чтобы определиться, какой краской окрашивать печь, нужно внимание обращать для каких поверхностей этот состав предназначен. Зачастую сфера применения указана на упаковке крупными буквами

К примеру, огнеупорная краска по металлу. Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья.

Краска для металлической банной печи помимо устойчивости к температуре обязана защищать от высокой влажности. В этом случае она будет держаться более длительное время.

Выбор цвета

Термостойкая краска, как правило, встречается серебристого, серого и черного цвета. Остальные оттенки нужно искать, однако они тоже существуют: красные, белые, синие и зеленые. Покрытие бывает глянцевым или матовым.

Обычно встречается матовая черная термокраска, однако у некоторых изготовителей существуют различные оттенки и цвета.

Форма изготовления

Изготавливают термокраски в банках или баллончиках. Соответственно, из банок наноситься могут валиками, кисточками или распыляться с помощью спецоборудования, а из баллончиков распыляются.

Термостойкая краска-спрей, как правило, имеет объем примерно 500 мл. В банках обычно фасовка 0,4−5 кг. Существует более крупная фасовка в бочках и в ведрах.

Что удобней? Это дело привычки. При сноровке из баллончика слой выходит более равномерный. В данном случае может быть меньше расход, чем во время использования кисти или валика.

Как клеить?

Перед началом отделочных работ стоит внимательно осмотреть стены и потолок. Если рабочая поверхность — неровная и бугристая, ее необходимо выровнять при помощи шпаклевки. Старые обои можно удалить острым ножом, а слои краски — перфоратором. Стены или потолок нужно тщательно очистить от грязи и кусков штукатурки. Если выровнять их не удалось, используется обрешетка из деревянных или пластиковых реек, или металлических профилей.

Отделка стен

Стоит один раз произвести монтаж отделочного материала, и в дальнейшем не возникнет вопросов, как клеить пластиковые панели на стену.

Приклеивание ПВХ панелей к стене в ванной комнате

Порядок работ следующий:

1. Работы ведутся от внутреннего угла или от дверных проемов. Сначала устанавливается завершающий элемент, с которого продолжается последующая поочередная установка панелей.
2. В этот элемент крепления первая панель должна войти узкой крепежной полочкой.
3. Широкую монтажную полку с обратной стороны крепят гвоздями или специальными скобками.
4. Теперь каждую последующую панель нужно вставлять в паз предыдущей.
5. Когда до следующего угла остаётся небольшое расстояние, завершающая отделочная деталь подгоняется по размерам. Одним концом она ставится в паз, другим — защелкивается в завершающем звене (уголке).

Монтаж МДФ панелей происходит аналогичным образом. С одной стороны у них расположен гребень (шип), которые нужно вставлять в канавку (паз).

В данном случае возникает закономерный вопрос: «Какие панели лучше — ПВХ или МДФ?». По качеству они одинаково хороши, но в условиях повышенной влажности предпочтительнее материал из поливинилхлорида. Как вариант, можно использовать и те, и другие, оклеив участок над ванной пластиком, а стены — материалом из МДФ. Но тогда панели МДФ лучше выбрать с пропитанным меламиновой кислотой верхним слоем. Она не даст МДФ намокнуть.

Отделка потолков

ПВХ панели на потолок крепятся либо сразу на поверхность, если потолок ровный, или на профили, если потолок не удаётся выровнять. Использование обрешетки целесообразно и тогда, когда в потолке предусмотрены точечные светильники.

Как приклеить пластиковые панели к потолку, когда к нему нет нареканий?

1. Из одного угла в другой по диагонали натягивается бечевка. Так же ее нужно натянуть между 2 оставшимися углами.
2. Отмечается центр. От него ведутся работы. В центр наклеивается плитка.
3. Остальные плитки наклеиваются параллельными рядами.

А как клеить пластиковые панели в ванной, если возникает необходимость в установке обрешетки?

1. Можно для сооружения обрешетки использовать металлические профили, на которые устанавливаются гипсокартоновые листы. Необходимо по периметру ванной сначала закрепить направляющие.
2. Отметить точки, где будут расположены светильники.
3. Палки профилей устанавливаются в направляющие, затем крепятся.
4. Устанавливается плинтус — его крепят к направляющим при помощи саморезов.
5. Осталось лишь произвести монтаж панелей, постепенно закрывая ими потолочную поверхность.

Очень красиво на потолке выглядят декоративные панели для ванной. Но не нужно забывать, что с рельефными поверхностями могут возникнуть сложности при уходе.

Отделка углов

Когда завершается ремонт стен и потолка, остается лишь замазать щели и зазоры герметиком. А что делать с углами, в которых образовались некрасивые стыки? Для этих целей продаются пластиковые уголки для ванны.  Для декорирования стен в углах они подходят как нельзя лучше.

Чтобы прочно закрепить материал в углах, на его обратную сторону наносится бесцветный герметик. Таким образом, работа приобретает законченный вид.

https://youtube.com/watch?v=xeiBgj6XrqY

Виды термостойкого лака для каминов и печей

Выбор лака для каминов или печей зависит от технических характеристик и параметров сооружения. Строительный рынок полон различными видами лакокрасочной продукции, но только некоторые из них завоевали достойное место у тех, кто желает защитить и облагородить любимую всеми домочадцами печь. К ним относятся лаки КО 85 и КО 815. Рассмотрим каждый из них подробнее.

КО 85

Термостойкий лак КО 85

Данный нефтяной продукт используется не только для внешнего покрытия домашних печей и каминов, но и в промышленной сфере. Им красят паро- и тепло-, нефтепроводы, детали двигателя, металлические конструкции, подвергающиеся влиянию высоких температур.

Огромную популярность лак приобрёл из-за его состава, в основу которого входят кремнийорганические смолы и растворитель. Они отражаются в следующих качествах печной лакокрасочной продукции КО 85:

• Высокая термостойкость. Растворы смол не теряют своих свойств даже под действием температуры 300 С.
• Выдерживание больших перепадов температур (от -30 до 300 С).
• Не разделяется на слои даже после длительного времени эксплуатации.
• Однородная структура позволяет раствору смол идеально ложиться на поверхность кирпича или металла, даже при минусовой температуре в помещении или за его пределами.
• Удобное нанесение на поверхность. Термостойкий лак покрывают с помощью пневматического или безвоздушного краскораспылителя, кисточки, валика. Перед использованием рекомендуется развести жидкость для рабочего состояния.

После высыхания, нефтяная жидкость образует светло-коричневую плёнку, без видимых вкраплений механических примесей. Продукт продаётся в банках или в бочках весом 50 кг.

КО 815

Данный представитель лакокрасочной продукции отлично выдерживает воздействие открытого огня, поэтому предназначен для использования внутри печей и каминов из кирпича.

Термостойкий лак КО-815

КО 815 обладает следующими свойствами:

• Не теряет своих свойств, как при низких температурах(-60°С), так и при высоких (+300°С). Данное качество позволяет наносить лак при любых температурах воздуха.
• При толщине покрытия от 20 до 40 мкм примерный расход лака составляет 110 г/м2.
• Отвержение (превращение материала из жидкого состояния в неплавкое твёрдоё) после нанесения осуществляется горячим методом, чаще всего с помощью терморадиационного способа (инфракрасных лучей).
• Опасность вещества относится к 3 (умеренному) классу пожароопасности.

Для получения максимального эффекта от покрытия, рекомендуется наносить несколько слоёв каждый, из которых должен сохнуть не менее 1 часа. Окончательная полимеризация происходит через 72 часа. Реализуется в таре от 5 до 50 кг.

Альтернатива КО 85 и КО 815

Заменить популярные, представленные выше, лаки можно краской Силтэк-1. Она также хорошо ведёт себя под влиянием высоких температур и перед её нанесением необязательно покрывать искусственный камень или металлоконструкцию грунтовкой.

Краска Силтэк-1

Силтэк-1 наносится на кирпичную кладку, которая в дальнейшем будет подвергаться высоким температурам, в 3 слоя с расчётом на расход 300 г/ м2. Последующее покрытие наносится только спустя полчаса.

Обработка сильнонагревающихся элементов каминов (кирпича, металла) должна производиться только термостойкими лаками или другими специальными составами, в противном случае, существует вероятность воспламенения, приводящая к пожару.

Также следует придерживаться основных правил нанесения лакокрасочного продукта на поверхность (очистка, обезжиривание, сушка). Это поможет продлить срок службы покрытия и улучшить эстетические качества искусственного камня.

Процесс работы

Как правильно наносить лак, каких правил придерживаться?

1. Прежде всего, подготовьте необходимый инструмент на ваш выбор:
   • плоские кисти;
   • распылитель с размером сопла 1,8 — 2,5 миллиметров; расстояние от распылителя до поверхности печи должно быть не менее 20-30 см;
   • валик.
2. Затем подготовьте поверхность к покраске:
   • зашпаклюйте трещины и сколы;
   • удалите грязь и пыль с печи;
   • высушите поверхность;
   • обезжирьте ее, используя растворитель.
3. Нанесите лак.Как правило, на кирпичную поверхность рекомендуется наносить три слоя. Потому что благодаря своей структуре, кирпич способен лак впитать. Первый наносят непосредственно поверх печного кирпича, он заполнит неровные участки. Второй — усиливает защитные качества и выравнивает поверхность. Третий — улучшает эстетический вид печи. Если вы нанесете два и более слоя лака, то поверхность печи станет глянцево-матовой.

Разновидности лака для кирпича

1. Полимерные лаки

На первом месте по спросу у потребителей находятся полимерные, состоящие из смешанных с несколькими добавками алкидных смол и акриловых сополимеров. Такие лаки дают декоративный эффект «мокрого камня» и повышают стойкость к агрессивным атмосферным воздействия и износоустойчивость кирпича. Несомненным плюсом полимерных лакокрасочных материалов является и то, что с ними можно работать в холодное время года при температурах до -10 градусов.

3. Полиуретановый лак

Многокомпонентное вещество, состоящее из полимерных материалов и органических растворителей. Данный вид лака создавался для эксплуатации в агрессивных средах и обладает повышенной износоустойчивостью, как правило применяется для покрытия часто эксплуатируемых поверхностей, в частности дорожных покрытий. Устойчивость к влаге и истиранию позволяет использовать лак по кирпичу, на основе полиуретана, для наружных работ.

4. Сольвентные лаки

На втором месте рейтинга потребителей – сольвентные лаки на основе силиконовых смол. Такой лак создает покрытие, которое:

• Отличается повышенной прочностью.
• Не подвержено растрескиванию.
• Сохраняет презентабельный внешний вид на протяжении всего срока службы.

К минусам этой разновидности лаков относится их повышенная воспламеняемость. Поэтому при работе с сольвентными лакокрасочными материалами необходимо неукоснительно соблюдать правила пожарной безопасности.

5. Акриловые лаки

В случае если вы хотите, чтобы лак мог использоваться в диапазоне наружных и внутренних работ, правильным выбором станут акриловые смеси. Это однокомпонентные лаки на органической основе. Они хорошо пропитывают кирпич, препятствуя образованию трещин и иных микроповреждений, а также появлению грибка. Как правило одним из ключевых достоинств этих лаков является отсутствия запаха или быстрое исчезновение его в процессе полимеризации (высыхания).

Пропитки

Усилить любую из вышеперечисленных разновидностей лаков для кирпича можно герметизирующими пропитками. Как правило, такие «усилители» изготавливаются на основе акриловых и силиконовых смол с примесью алифатических и ароматических растворителей. Все вместе обеспечивает максимальную износостойкость лакокрасочного покрытия для строительного материала.

Пропитки также гарантируют глубокое проникновение лака в кирпич. Дополнительно обеспечивают защиту от солнечных лучей, дождя и снега, реагентов и химикатов. Большинство пропиток обеспечивают декоративный эффект «мокрого камня». Их минус – невозможность использовать при покрытии лаком кирпичной печи.

И это значит, что мы плавно подошли к четвертой разновидности лакокрасочных материалов для кирпичной кладки – «каминной» или как ее еще называют «печной».

Жаростойкие лаки для кирпича

Специализированные термостойкие и огнеупорные лаки разработаны для предотвращения образования конденсата на стенках печей и каминов. Еще одно предназначение используемого в печах термостойкого лака для кирпича — декорирование мест с открытым и закрытым горением.

Из печных покрытий для кирпича выделим особые огнеупорные лаки КО-85 и КО-815. Они не только пригодны для декоративного покрытия каминов, но также могут использоваться для покрытия облицовочного кирпича на фасадах кирпичных строений.

Высокотемпературный жаростойкий лак для кирпича может быть использован для укрепления внутренних поверхностей каминов, печей и топок. Его огнезащитный состав усиливает термостойкость кирпичей, укрепляет печные швы и кладку в целом.

Как правильно вскрывать лаком камины и печи

Как правило в средней полосе России камины, в отличии от печей не являются основными источниками отопления. Фиксируются случаи, когда за чет слишком большой тяги камины даже охлаждают помещение, но это на совести печников, которые проектировали и клали эти камины.

С другой стороны печка в доме по определению должна «дышать» жаром. Получается, что для разных отопительных устройств, а тем более для разных их составных частей должны использоваться лак или краска, рассчитанные на разную температуру эксплуатации.

Влияние конструкции каминов на варианты их отделки

Внутренние камины по конструкции можно разделить на следующие основные типы:

Состоящие из металлического корпуса, закрывающегося стеклянной крышкой и металлического дымохода

В этом случае необходимо обратить внимание на обработку металла, имеющегося отличную теплопроводность. В зоне топки температурное воздействие будет максимальным, в зоне дымоходе – будет несколько прохладнее

Особое внимание необходимо обратить на элементы, крепящие дверцы к топке. От чрезмерного воздействия близкого огня они могут повредиться.
Камины, состоящие из открытой металлической топки. В этом случае места обработки совпадают с вышеописанными.
Состоящие из кирпичного корпуса, топка в которой закрывается стеклянной дверцей и металлическим дымоходом. Максимальное воздействие температуры огня в этом случае приходится на топку и крепежные элементы. Но, в отличии от металла креплений – кирпичи в топке имеют другой коэффициент теплопроводности, а значит краску или лак для их обработки нужно будет выбирать другой. Аналогичный лак или краску необходимо выбирать для обработки кирпичной топки, не имеющей закрывающихся стеклянных дверок.

Также необходимо обращать внимание на обработку всех металлических частей камина. К таковым могут относиться декоративная решетка, дверка топки, корпус топки из металла и первое колено металлического дымохода

Для обработки металла, особенно при желании сохранить его внешний вид необходимо использовать специальный жаропрочный лак для металлических частей.

Покрытие термостойким лаком металлических частей камина

Помните, что обработка нагревающихся элементов лаком или краской, не рассчитанной на воздействие высокой температуры может привести к их возгоранию и к печальным последствиям.

Учтите, что пыль, скопившаяся на поверхности камина не отличается полезными свойствами и должна регулярно убираться.

Влияние конструкции печей на их отделку

Печки в доме являются устройствами, требующими постоянной эксплуатации, а значит и постоянного ухода. В отличии от каминов, работающих эпизодически, печь в доме, особенно в зимнее время может использоваться практически круглосуточно. В связи с этим требования к материалам, из которых строятся печи, а также к их обработке будут выше.

Рассмотрим основные типы печей и способы их обработки

1. Массивные печи с большой площадью топки и обширной внутренней поверхности – по характеристикам приближающиеся к традиционным русским печам.
2. Легкие печи, обычно изготовленные из металла, печи включающие в себя газогенераторные системы.

В любом случае при отделке печей необходимо использовать термостойкие краски или лак, и степень устойчивости таких обрабатывающих материалов к огню должна возрастать по мере приближения обрабатываемого участка к открытому огню.

Нанесение лака на металл до и после

Учтите, что различные внешние поверхности печей могут нагреваться неравномерно – это связано с особенностями конструкции. В связи с чем определить необходимость в более интенсивной обработке можно после тестового прогона, который нужно провести несколько раз, чередуя с циклами остывания.

Огнеупорная краска Огнеза-УМ

Для придания кирпичным печам привлекательного внешнего вида можно окрашивать их термостойкой краской, при этом швы между кирпичами можно покрыть более контрастным лаком или краской. Обрабатывать краской или лаком также можно и штукатурки и даже различные виды декоративной плитки, которая зачастую представляет собой просто смесь цемента с песком.

Экономьте материалы

При обработке печи или камина различные их участки могут обрабатываться краской или лаком с различными температурными характеристиками. В этом случае имеет смысл сделать небольшой запас каждого из типов обрабатывающих и защитных материалов, чтобы производить текущий ремонт печи или камина по мере необходимости. В этом случае использование «родного» материала позволит вам провести ремонтные работы практически незаметно даже для самого взыскательного взгляда.

Практика нанесения защитного покрытия

Сразу стоит сказать, что покраска камина, а тем более масштабной каменной печи – это процесс достаточно сложный, трудо и время затратный, а также требует соблюдения множества тонкостей и нюансов при его выполнении. Именно поэтому большинство домовладельцев считают правильным доверять такую работу настоящим профессионал и мастерам печного дела.

Если желание самостоятельно покрыть печь лаком не пропадает, а наоборот, хочется непосредственно поучаствовать в процессе, необходимо, прежде всего, оценить свои силы и способности, а также решить, что для вас важнее – личные амбиции или же качественный итоговый результат.

На начальном этапе необходимо озаботиться тщательной очисткой поверхности печи от пыли и грязи. Если вы работаете голыми руками, тогда в помощь придет строительная щетка с металлической щетиной (корщетка). На сухую лучше не работать, поскольку эффективность будет низкой, рекомендуется смачивать печь мыльной жидкостью. С ее помощью получится убрать не только поверхностные, но и глубокие загрязнения.

На следующем этапе, если вы будете использовать лак, который нельзя сразу наносить без обработки поверхности камина иными строительными растворами, нужно ее тщательно проработать грунтовкой или пропиткой. Если этот шаг пропустить, то снизится уровень сцепления, а расход материала, наоборот, повысится.

После выполнения этих работ можно приглашать специалиста и приступать к процессу нанесения лака на печь или камин.