Пылесосы для стружки и опилок: особенности, принцип работы и изготовление

Циклон из пластиковых вёдер

В качестве корпуса устройства можно использовать 10 литровые пластиковые вёдра из-под водоэмульсионной краски. Подготавливают следующие инструменты и материалы.

Инструменты

  • строительный нож;
  • маркер или карандаш;
  • циркуль;
  • электролобзик;
  • шуруповёрт;
  • пила-ножовка;
  • шило;
  • клеевой пистолет.

Материалы

  • два пластиковых 10 литровых ведра;
  • водопроводная ПВХ труба и уголок ø 32 мм;
  • автомобильный воздушный фильтр;
  • клеевой стержень;
  • строительная фанера;
  • кровельное железо;
  • саморезы;
  • шланги от пылесоса;
  • столярный клей;
  • герметик.

Пошаговая инструкция сборки циклона

  1. С вёдер снимают крышки. Одно из них разрезают по высоте пополам.
  2. Отрезок трубы заключают в коробчатую конструкцию из фанеры.
  3. Дощечки из фанеры склеивают столярным клеем так, чтобы внутри коробки плотно помещалась труба.
  4. Пространство между патрубком и фанерой заполняют герметиком.
  5. Делают шаблон из картона или плотной бумаги, который повторяет изгиб боковой поверхности ведра в верхней его части (70 – 100 мм от крышки ёмкости).
  6. Приложив шаблон к коробке, карандашом или маркером наносят линию изгиба.
  7. Электролобзиком обрезают коробку вместе с трубой, следуя намеченной линии.
  8. Конструкцию прислоняют к ведру.
  9. Изнутри ёмкости карандашом намечают контуры отверстия патрубка. Делают это таким образом, чтобы патрубок входил в отверстие под наклоном вниз (20 – 300 от горизонтали)
  10. Ножом вырезают проём.
  11. По периметру прислонённой фанеры изнутри ёмкости прокалывают шилом дырочки.
  12. С помощью шуруповёрта саморезами через дырочки крепят фанерное обрамление патрубка к ведру.
  13. Проверив надёжность крепления коробки, с внешней стороны клеевым пистолетом герметизируют периметр соприкосновения.
  14. Из кровельного железа вырезают круг, диаметром равным внутренней окружности ведра – на высоте 70 мм от днища. Разметку выполняют циркулем.
  15. Жестяной круг разрезают наполовину от центра к краю.
  16. Внешние края разреза разводят на угол 300.
  17. Фигурную вставку устанавливают в ведре враспор.
  18. Вставка из жести в форме винта будет способствовать завихрению опилок, стружки и пыли, которые будут быстро отправляться в накопитель (1/2 часть второго ведра).
  19. У верхнего ведра срезают днище.
  20. Камеру циклона плотно вставляют в накопитель.
  21. В крышке верхнего ведра вырезают отверстие ø 32 мм. Это можно сделать соответствующей развёрткой или ножом.
  22. В отверстие опускают трубу, длиной 300 мм так, чтобы снаружи оставался патрубок высотой 70 мм.
  23. Место соединения обрабатывают клеевым пистолетом.
  24. Боковой патрубок соединяют шлангом с соплом деревообрабатывающего станка или мусорособирателя.
  25. Выступающую трубу из крышки ведра соединяют со шлангом пылесоса.
  26. Для того чтобы в пылесос попадал полностью очищенный воздух, на нижний конец трубы одевают цилиндрический воздушный фильтр.
  27. Из жести вырезают пятачок по внешнему диаметру фильтра. Пятачок (заглушку) вырезают с тремя язычками.
  28. К язычкам заглушки винтами или заклёпками крепят три полоски из жести, верхние концы которых отгибают.
  29. Отгибы крепят к тыльной поверхности крышки ведра винтами.
  30. Соединение заглушки и нижнего отверстия фильтра герметизируют клеевым пистолетом.

Циклонный фильтр готов к работе. По мере надобности верхнюю часть циклона вынимают из накопителя и освобождают его мусора. Фильтр периодически чистят зубной щёткой, заводя щетинки в складки гофры.

Рабочий вариант строительного пылесоса из бытового

Главный дополнительный элемент здесь — фильтр мешок из нетканого материала. Очень хорошо подходят экземпляры от фирмы Керхер — артикул 2.863-006.0

Вообще-то этот фильтр одноразовый. Ваша задача сделать из него многоразовый элемент.

Для этого разрезаете его нижнюю часть и немного складываете ее, чуток уменьшая ширину (до 22см).

Далее эту нижнюю часть нужно закрыть специальной закрывашкой. Изготавливаете ее из двух элементов пластикового кабельного канала и куска полипропиленовой трубы.

Трубку распиливаете вдоль, с шириной прорези примерно в 5мм.

Далее все просто. Намазываете клеем крышки.

Прикладываете их тыльной стороной к ткани в нижней части.

После чего вдеваете через прорезь подготовленную трубку.

В итоге из одноразового у вас получился многоразовый фильтр мешок. Причем гораздо большего размера чем тот, что установлен внутри бытовой модели.

Далее проделываете уже ранее рассмотренные этапы по модернизации ведра. В крышке просверливаете отверстия и вставляете в них резиновые гофропереходники.

Одно будет для подсоединения фильтр-мешка, другое — для шланга.Размеры подбирайте по диаметрам своих девайсов.

Здесь можно обойтись без фановых труб и уголков. Далее одеваете пластиковую вставку от многоразового фильтра на переходник.

Осталось плотно закрыть крышку на ведре. Конструкция готова к работе.

Она хоть и похожа, но отличается от вышеприведенного первого варианта. После того как вы включите агрегат и начнете засасывать мусор, именно самодельный многоразовый пылесборник и будет собирать в себе всю гадость и грязь.

Пыль не будет летать вокруг как в предыдущем случае. Наоборот, данный мешок от потока воздуха будет раздуваться внутри ведра.

Постепенно он будет заполняться как тяжелыми, так и мелкими фракциями, которые могли быть пропущены циклоном.

Однако не забывайте про забивание стенок у многоразового фильтра и уменьшение тяги охлаждающего потока воздуха. Чтобы не спалить двигатель бытового пылесоса, необходимо осуществить еще одно мероприятие.

История изобретения

До недавнего времени все пылесосы имели в своем составе мешок для сбора мусора. Однако в конце 1970-х годов британский инженер Д. Дайсон предложил миру совершенно другую конструкцию. Инженера не устраивало, как быстро забиваются мешки пылесосов, и падает их мощность всасывания. Не найдя среди существующих на то время очистителей подходящего варианта, он разработал свой собственный экземпляр техники.

Это был новый тип пылесоса – циклонный. За основу своего изобретения Дайсон взял принцип очистителей воздуха. В них поток закручивается внутри по спирали, увеличивая скорость в области сужения сборника. За 15 лет работы инженер создал 5127 прототипов современного пылесоса. Лишь в 1986 году японская компания Apex Inc. взялась за производство одной из моделей Дайсона. Ему дали название G-Force.

В 1993 году инженер открыл свой исследовательский центр, где продолжил совершенствовать свою технологию. Здесь ему удалось создать прибор, который мог собирать даже мелкодисперсную пыль. Пылесос «Дайсон», цена которого и сегодня держится на довольно высоком уровне, является одним из лучших вариантов подобной техники.

Практически каждая современная компания этой отрасли применяет подобную технологию. Но у каждой из них есть свои уникальные инженерные решения, доработки.

Системы фильтрации

Важнейший функциональный элемент системы аспирации после воздушного насоса — узел фильтрации, абсорбции и утилизации побочных продуктов обработки. В этом плане существует достаточно большое число вариаций, однако для домашних мастерских пригодны всего несколько.

Первый и наиболее важный элемент — сепарационный фильтр, иначе называемый циклоном. Его основное назначение — отделить наиболее крупные фрагменты, такие как стружка и щепа, чтобы в дальнейший цикл очистки поступала только взвесь мелких частиц. Устройство циклонного фильтра примитивно, из-за чего многие мастера изготавливают его самостоятельно, тем не менее покупной вариант обеспечивает дополнительные преимущества. Например, благодаря распределённой подаче достигается более эффективное осаждение частиц, к тому же в некоторых моделях предусмотрена возможность влажной абсорбции, что снижает количество мелкодисперсной пыли на выходе.

Иногда системы аспирации не имеют иного фильтрующего элемента, кроме циклонного фильтра. Например, если выброс воздуха выполняется на улицу, система тонкой фильтрации попросту не требуется. Такой подход не всегда разумен: в зимнее время при работе вытяжной системы с мощным воздухонасосом теплота из помещения выбрасывается практически мгновенно, что вынуждает устанавливать фильтры тонкой очистки. В простейшем случае это обычные сборные мешки, задерживающие основную часть мелкодисперсной пыли, такой вариант наиболее характерен для локальных установок. Наивысшим качеством очистки воздуха характеризуются системы пылеудаления, основным узлом в которых служит пылесос с двумя и более ступенями очистки. Магистральные пылесосы также могут комплектоваться широким набором очистных элементов, хотя наиболее часто используются бумажные мешки и гофрированные воздушные фильтры по типу автомобильных.

Купите стружкоотсос по минимальной цене: сотрудничаем напрямую с производителями

Доставка по РФ и странам СНГ

Сэкономьте на услугах транспортной компании – наши сотрудники помогут выбрать самый выгодный по стоимости вариант

Отправка заказа от 3 часов

Получите пылесос для стружки максимально быстро – товары из каталога в наличии, поэтому оперативно отправляем их

Скидка до 10 % на все оборудование

Гарантия от 1 года до 5 лет

Будьте на 100 % уверены в качестве стружкопылесосов – предоставляем официальный гарантийный срок от производителей

Закажите стружкопылесос и оснастку к нему – доставка по России и странам СНГ от 12 часов

Стружкоотсос Пылесос для сбора стружки Аспирационная установка производит удаление стружки и пылевых масс, образующихся вследствие пиления древесных материалов. Другими словами, стружкоотсосом называют разновидность обычного промышленного пылесоса. Данный агрегат эффективно удаляет пылевые и древесные частицы диаметром от 5 мкм.

Основной сферой эксплуатации данного оборудования является промышленная обработка древесины. Модели различаются по количеству сборников пыли, материалам и фильтрам. Стружкоотсосы довольно мобильны, что позволяет с лёгкостью производить их перемещение на нужную территорию. Важными преимуществами также являются быстрая установка аппарата, легкость и удобство в использовании. К тому же, предусмотрена возможность использования энергетического ресурса агрегата в других целях. Чтобы очистить машину от накопившихся пылевых и стружечных отходов, достаточно просто сменить или очистить мешок.

Среди преимуществ Стружкоотсосов Пылесосов для сбора стружки также можно выделить следующее:

  • Отсутствует необходимость в специально оборудованном месте;
  • Оперативная подготовка к работам;
  • Простое обслуживание: мешок-накопитель легко очищается от собранной пыли;

При выборе аспирационной установки следует учитывать такие критерии как эффективность, надёжность и качество. К важнейшим техническим параметрам относятся показатели производительности, а также скорость воздушных потоков

При выборе следует обратить особое внимание на диаметр патрубков и размер пылесборных мешков

На сегодняшний день выбор стружкоотсосов достаточно велик. Учитывая цели применения, можно выбрать подходящий агрегат: как для бытового использования, так и мощное промышленное устройство.

Пылесосы для сбора стружки позволяют очищать воздух от разного рода пылевых масс, не подверженных слипанию.

Основной сферой эксплуатации данного оборудования является промышленная обработка древесины. Модели различаются по количеству сборников пыли, материалам и фильтрам. Стружкоотсосы довольно мобильны, что позволяет с лёгкостью производить их перемещение на нужную территорию. Важными преимуществами также являются быстрая установка аппарата, легкость и удобство в использовании. К тому же, предусмотрена возможность использования энергетического ресурса агрегата в других целях. Чтобы очистить машину от накопившихся пылевых и стружечных отходов, достаточно просто сменить или очистить мешок.

Среди преимуществ стружкососов также можно выделить следующее:

  • Отсутствует необходимость в специально оборудованном месте;
  • Оперативная подготовка к работам;
  • Простое обслуживание: мешок-накопитель легко очищается от собранной пыли;

При выборе Пылесоса для сбора стружки следует учитывать такие критерии как эффективность, надёжность и качество. К важнейшим техническим параметрам относятся показатели производительности, а также скорость воздушных потоков

При выборе следует обратить особое внимание на диаметр патрубков и размер пылесборных мешков

На сегодняшний день выбор стружкоотсосов достаточно велик. Учитывая цели применения, можно выбрать подходящий агрегат: как для бытового использования, так и мощное промышленное устройство.

Стружкоотсосы позволяют очищать воздух от разного рода пылевых масс, не подверженных слипанию.

Классификация аспирационных систем

Аспирация в рабочем цехе

Все системы аспирации, применяемые на предприятиях, которые специфицируются на обработке дерева, классифицируются по следующим признакам:

  • способ циркуляции воздуха;
  • вид гидравлического режима, применяемого в установке;
  • тип связи пылеотсасывающей установки с технологическим оборудованием.

Способ циркуляции воздуха. Аспирационные установки могут быть прямоточными или рециркуляционными. Принцип действия прямоточных систем основан на заборе воздуха из помещений, его очистке и последующему выбросу в атмосферу.

Рециркуляционное оборудование также очищает воздух от загрязнений, однако не выбрасывает его на улицу после очистки, а возвращает обратно в цех. Такие системы способствуют значительному сокращению потерь тепла в холодное время года и уменьшению расхода денежных средств на отопление.

Вид гидравлического режима. По данному признаку все аспирационные системы подразделяются на два типа: работающие в постоянном режиме и работающие в переменном режиме.

Тип связи пылеотсасывающей установки с оборудованием. Различают автономные и централизованные системы очистки. Последние подключаются к нескольким рабочим деревообрабатывающим установкам, каждую из которых, при необходимости, можно выключить или включить.

Как сделать стружкоотсос своими руками

Как уже говорилось выше, для начала нам необходимо подготовить металлический бак, который в конструкции нашего прибора будет выполнять функцию отстойника. Допускается использовать практически любую ёмкость (ведро, кастрюля и т. д.), но мы возьмём большой металлический бак от ГСМ объёмом 200л, который можно найти практически на любой автобазе.

И первое, что нам нужно сделать — это проверить удалить верхнюю крышку. А чтобы сделать наш стружкоотделитель своими руками полностью герметичным и не позволить опилкам высыпаться в процессе уборки, мы сделаем герметичное крепление сепаратора к бочке. Непосредственно для изготовления самого сепаратора мы будем использовать мебельный щит, сделанный из 30-миллиметровых досок, так как фанеры диаметром бочки у меня не нашлось.

Выбор высоты будущего сепаратора зависит исключительно от размеров раструба шланга пылесоса. Например, при диаметре раструба в 58 сантиметра, оптимальная высота сепаратора будет равняться 65 сантиметров. Такие ограничения по размерам связаны с тем, что чем ниже будет сепаратор, тем выше в итоге окажутся фильтрующие способности оборудования.

Варианты устройств, сделанных своими руками из бытового пылесоса

Какие разновидности предлагают мастера-Кулибины:

  • с водяным фильтром;
  • с циклонным.

Их можно усовершенствовать, добавив несколько фильтров. Но принцип работы будет один и тот же. Просто увеличивается эффективность очистки.

Принцип конструкции, инструменты и материалы

Если обратить внимание на оба варианта, то они похожи. Просто первый работает с дополнительным водяным фильтром, второй без него

При этом у циклонной разновидности конструкция может быть разной, где отличительная деталь – сам циклон.

Изготавливают его из разных материалов. Самый простой – пластик. Это может быть даже обычное пластмассовое ведро с плотно закрывающейся крышкой. К пылесосу из ведра и требования не такие жесткие, потому что это уже практически готовая конструкция, которая прекрасно работает.

Для этого в крышке посередине делают отверстие с диаметром, равным сечению шланга от бытового пылесоса. Его туда и вставляют, герметизируя силиконом.
В верхней части ведра сбоку также делают точно такое же отверстие. Туда вставляют пылесосный шланг, от другого старого аппарата. Стык герметизируется

Здесь важно шланг направить вниз по стенке ближе к дну ведра, чтобы воздушный поток создавал цикличное направление движения.
Крышка плотно устанавливается.
Первый шланг соединяется с бытовым прибором, второй – с насадкой для сбора мусора и пыли.

Простое устройство, достаточно эффективное, не требующее больших затрат на приобретение материалов и времени на изготовление. Чтобы сделать такую разновидность пылесоса своими руками, необходимо несколько инструментов:

  • нож или лобзик для вырезки отверстий,
  • наждачная бумага для подгонки кромок,
  • пистолет с герметиком.

Если в арсенале есть дрель с коронкой, то для прорезывания отверстий лучше использовать ее.

Принцип работы такого строительного пылесоса заключается в том, что воздушный поток создает конусовидный вихрь внутри емкости. В нижней части ведра давление воздуха ниже, чем в верхней. Поэтому тяжелые частицы, не поднимаясь, оседают на дно самодельного пылесборника.

Внимание! Чем высота ведра больше, тем эффективнее работает установка. Тем больше мусора она собирает за один раз.. Единственный минус этого варианта – мелкая пыль плохо осаждается внутри ведра

Поэтому важно установить дополнительные защитные материалы. К примеру, на выходной патрубок надеть ткань или капроновый чулок. Единственный минус этого варианта – мелкая пыль плохо осаждается внутри ведра

Поэтому важно установить дополнительные защитные материалы. К примеру, на выходной патрубок надеть ткань или капроновый чулок

Единственный минус этого варианта – мелкая пыль плохо осаждается внутри ведра

Поэтому важно установить дополнительные защитные материалы. К примеру, на выходной патрубок надеть ткань или капроновый чулок

Изготовление фильтрующей системы

Систему фильтров для стружкоотсоса изготовить самостоятельно затруднительно. Приобретение уже готового устройства упрощает работу. Однако для его закрепления нужно создать посадочное место, оно должно быть герметичным.

Конструкцию под фильтр можно изготовить из дерева. Отводящее отверстие должно быть достаточно большим, так как небольшой диаметр снижает пропускную способность. В дополнительном креплении фильтр не нуждается, если изготовленный блок совпадает по размерам с отверстием.

Изготовление фиксирующего кольца и фигурных вставок

Корпус для фильтров изнутри необходимо усилить поликарбонатом. Для его закрепления требуются фиксирующие кольца, обычно хватает двух, и вертикальные планки. В домашней мастерской проще изготовить такие кольца из дерева, но они должны обладать достаточной прочностью.

Установка колец

Корпус начинают собирать с установки фиксирующих колец и поликарбонатных листов. Соединяются элементы саморезами. Герметизация устройства повышается, если в кольцах сделать отверстия для листов, которые после их закрепления заделываются герметиком.

Устройство бокового патрубка

Боковой патрубок устанавливается с целью предотвращения поломки конструкции вследствие возможного засорения фильтров. Чтобы его установить, в поликарбонате просверливается отверстие, которое затем с двух сторон перекрывается предохранительным патрубком.

Для повышения герметизации используется герметики или между стенкой и деревянными планками закрепляется резиновая прокладка. Патрубок на корпусе закрепляется гайками или болтами.

Устройство верхнего ввода

Синхронное включение стружкоотсоса обеспечивает всасывание опилок в верхней части прибора. Чтобы сделать верхний ввод присоединяют небольшой корпус, внутри которого размещают патрубок от ненужного пылесоса. Этим обеспечивается крепкая фиксация всасывающей трубы и возможность ее отсоединения при необходимости.

Изготовление фигурной вставки

Входной патрубок соединяется с корпусом при помощи фигурной вставки. Вентилятор улитка для стружкоотсоса располагается напротив вставки, этим обеспечивается цикличное завихрение воздушного потока.

Фигурную ставку герметизируют, обработав места соединений герметиком.

Сборка фильтрующей системы

Изготовленный корпус для системы фильтров устанавливается на свое место. Необходимо учитывать, что внутри также будут закрепляться электронные детали, отвечающие за работу электродвигателя.

Снаружи корпуса требуется сделать еще один патрубок, он необходим для отведения потока воздуха.

После установки корпуса с фильтрами закрепляется двигатель. Стружкооотсос устанавливается на подходящую емкость, в которую можно вставить мешки для сбора стружки. Объем мешков должен совпадать с размерами емкости. Закрепить корпус можно при помощи хомута.

Особенности использования пылесоса

Работа со стружкоотсосом

Пылесос для столярки может использоваться в различных случаях:

  1. Всасывающий патрубок можно фиксировать рядом с рабочей областью. Благодаря этому удастся добиться моментального удаления отходов и пыли.
  2. Более качественного результата можно добиться, если использовать инструмент со специальным патрубком адаптером. Он присоединяется к всасывающему рукаву. Это немного осложняет работу, так как приходится трудиться с подключенным шлангом, но все остатки от опилок и древесины будут убираться моментально. Большинство инструментов для обработки дерева оснащены таким адаптером.
  3. Если циркулярную пилу подключить сразу же к пылесосу, то распил древесины не будет сопровождаться сильным разбросом мусора.

Многие модели проводят не только сухую, но и влажную уборку помещения.

Общая конфигурация

В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.

Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.

При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.

ЭКЧ. Экспресс-конфорка

Есть разновидность ЭКЧ конфорок, которые маркируются, как экспресс-конфорки. Определить их можно по красному кругу в центре конфорки. Внутри такой конфорки есть спираль повышенной мощности со встроенным термореле. Такие конфорки быстрее разогреваются, а когда выходят на максимальный режим термореле отключает спираль повышенной мощности, тем самым предотвращая перегрев конфорки. Схема включения ничем не отличается от обычных конфорок. Что выбирать, обычную или экспресс, решать вам. Я лично предпочел бы обычную, ибо чем меньше всякого рода соединений, тем ниже риск поломки.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий