Гост 30974-2002 соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий. классификация, конструкция, размеры

Как правильно выбрать соединение

Такие способы сращивания между собой нельзя применять для строительства несущих стен из бруса. Опытные специалисты не станут использовать на несущих стенах не цельный материал. Допустимо продольное соединение только в крайних случаях, когда приобрести материал нужной длины не получается. Но стены в таком случае теряют ряд своих качественных характеристик, в том числе прочность.

Соединять между собой при помощи шипа на шпонках под строительство дома из клееного бруса можно, так как эта прочная конструкция имеющая жесткость. Но качество шпонки должно быть высоким.

Если говорить о замковых соединениях (косой замок), то это жесткая конструкция которую допускаю в использование на несущих стенах. Но выполнить соединение своими руками не получится. При выполнении этого сращивания нужно соблюдать полную точность пропорций для всех частей выпила. А мастера возьмут за такую работу от 1100 руб./за соединение. Конечно, расходы оправдаются, так как прочность стен не будет уступать цельному материалу.

Сращивание выполняется при возведении несущих стен, сооружении межкомнатных перегородок, обустройстве стропильной системы, пола. Разновидность используемого стыкования следует выбирать в зависимости от типа нагрузки:

сжатие, важно выполнить так,чтобы торцы соприкасаются по возможности большими участками;
растяжение, обязательно должно выполняться соединение в замок;
изгиб, стык выполняется под углом.

При разных типах торцы деталей вырезаются определенным образом. При стыковании в замок укладывается утеплитель джут. Для наращивания в длину применяются различные разновидности соединения.

Является самым элементарным решением. Торцы стыкуемых элементов вырезается под прямым углом половина толщины деревянной детали. Детали соединяются путем складывания одного торца с другим. Плотность стыка обеспечивается утеплителем (укладывается джутовая лента). В строительстве прочность соединению придается установкой деревянных нагелей.Дополнительно можно закрепить узел шурупами.

Метки: брус, длина, соединять

« Предыдущая запись

Требования к древесине и сортность

Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.

Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:

  • из сухой древесины влажностью не более 22%;
  • из сырой;
  • сырой, обработанной антисептиками.

Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.

Как определить сортность доски

Знаете, как определяют сорт доски на производстве? На глаз. Никто не считает сучки, трещины и другие дефекты. Да и разница между, скажем, первым и вторым сортом очень невелика. И не все производители стараются действительно правильно ее рассортировать. Так что лучше контролировать все самому. Но таблицы такие большие, а дефектов очень много — запомнить все нереально. Но есть определенные критерии, которые могут вам помочь определить насколько качество соответствует заявленному.

Отборная и первосортная обрезная доска не может иметь такие повреждения

Если есть хоть один выпавший сучок, перед вами точно не отборный и не первый сорт. Как минимум второй, а то и ниже.
На досках и брусе первого сорта не должно быть гнили, грибков и сердцевины. Это все места, которые в первую очередь разрушаются

Так что их быть не должно.
При выборе бруса обращайте внимание на количество годовых колец. Чем их больше, тем выше качество древесины.

А еще стоит посмотреть на условия хранения. Вообще, доска высоких сортов должна храниться хотя бы под навесом. Она должна быть сложена в проветриваемые штабеля, а не лежать навалом. Проветриваемые штабеля — это с прокладками, которые отделяют один ряд от другого и позволяют лесу равномерно сохнуть.

Особенности

Следует сказать, что в большинстве случаев после проведения обработки такого пиломатериала, он получает форму прямоугольного типа. В то же время он может иметь различные размеры. А его сечение может варьировать в диапазоне 50-400 мм. Сейчас применяется очень активно лишь несколько типов этого материала, которые подходят для постройки различных строений.

Обычно брус делается унифицированного профиля и длины. Материал получается таким, что из него можно буквально «сложить» дом, как будто это конструктор. Еще одной его особенностью можно назвать то, что если правильно произвести расчет объема, то можно попросту не оставить отходов при применении материала, что позволит довольно серьезно сэкономить.

Тот же клееный брус не подвержен усадке и не покрывается трещинами из-за воздействия природных факторов. Кроме того, его характеристики не ухудшаются при долгом применении.

Асплениум: фото, описание растения, виды, уход в домашних условиях

Применение, основные характеристики и функции составляющих бетонной смеси

Благодаря своей пластичности художественный бетон имеет очень широкий спектр применения. Из него изготавливают любых размеров бетонные фигуры, лепнину, садовые вазы и вазоны, декоративный камень, малые архитектурные формы и многое другое.

В зависимости от задачи состав бетонной смеси (короткое видео) меняется за счет качественного и количественного включения различных полимерных, химических и минеральных добавок.

В их функцию входит придание бетонной смеси пластичности, возможности регулирования текучести, времени застывания, увеличения водонепроницаемости и морозостойкости.

Для упрочнения структуры камня в состав смеси вводятся активные вещества: микрокремнезем и различные золы. Получить более подвижный раствор и для лучшего перемешивания, а также для уменьшения количество затворяемой воды применяются пластификаторы. Для самоуплотняющегося бетона (не требуется вибрации) применяют гиперпластификаторы, с помощью которых можно получить тонкие и особо прочные конструкции. В этих целях также используют мелкозернистый цемент. Чем больше цифра в его названии, тем меньше цементное зерно и тем выше можно получить прочность изделия (при одинаковом количестве цемента).

Художественный бетон можно окрашивать вводя в раствор цветные пигменты  (короткое видео). Чаще используют минеральные пигменты (оксиды и соли различных металлов). Можно также вводить органические пигменты и анилиновые красители. Последние дают более интенсивный цвет при меньшем их количестве. Но они менее устойчивы к разрушающему действию ультрафиолета. При использовании последних труднее получить равномерную окраску изделия без включения в состав смеси специальных добавок (например, белую сажу).

Красители несколько уменьшают прочность изделия, так как требуют увеличения количества воды затворения. Поэтому внутренний окрас надо ограничивать, вводя минимальное количество красителя, а более насыщенный цвет можно получить за счет внешнего дополнительного окрашивания. Более подробно о способах окрашивания искусственного камня  рассказано в соответствующей статье на эту тему.

Выполнение работ по монтажу

Так как панели, которые имитируют брус, легки и достаточно просты в монтаже, то внешняя отделка дома панелями может выполняться своими руками. Выполнить эту работу может каждый обладающий первоначальными навыками владения шуруповёртом, уровнем, пилой и прочими бытовыми строительными инструментами.

Утепление дома и обрешетка

Работа по отделке панелями под брус подразделяется на несколько этапов. Рассмотрим пошагово, как обшить дом самостоятельно:

  1. Предварительный этап заключает в себе подготовку поверхности к отделке. Для этого необходимо убрать грязь и пыль. Стеновое покрытие должно быть чистым. Можно выполнить это с помощью пылесоса. Для деревянного дома выполняется процесс конопатки стен и обработки поверхности антисептиками.
  2. Обшивка имитацией бруса снаружи предполагает наличие обрешётки. Для этого используются бруски размерами 25×50 мм. Монтируются они на расстоянии 0,5–0,6 м. Прикрепляют рейки с помощью саморезов. Если поверхность кирпичная, то необходимо использовать дюбеля.
  3. Выполняем пароизоляцию стен. Для этого прикрепляем на обрешётку специальную плёнку, которая выполняет функцию задержки влаги. Укладывать плёнку следует внахлёст, который составляет около 15 см. Соединения необходимо проклеить с помощью скотча.
  4. Проводим теплоизоляцию. Это один из важных моментов при любой отделке стен. Использовать можно утеплитель любого типа, как рулонную стекловату, так и панели пенопласта. Уложить утеплитель необходимо на пароизоляцию между рейками обрешётки. Дополнительно закрепляем утеплитель тем же скотчем.
  5. Долее приступаем к монтажу панелей имитации бруса отделка, которым является дополнительной теплоизоляцией. Начинать необходимо с нижней части. Каждая последующая панель вставляется в замок предыдущей полосы и защёлкивается. Для дополнительного крепежа каждая панель аккуратно крепиться к обрешётке с помощью саморезов по дереву. Шляпку необходимо немного утоплять в панель, чтобы она не мешала при монтаже следующей панели. После окончания монтажа видимые участки крепления нужно замазать смесью опилок с лаком, а после высыхания зашкурить наждачной бумагой мелкой фракции.
  6. Завершают работы процессом покрывания панелей специальными защитными составами и лакокрасочными средствами.

Как видим это вполне не сложный процесс, и выполнить её самостоятельно вполне реально. Необходимо только проявить терпение и выполнить точные расчёты.

Монтаж вагонки

Нюансы монтажа имитации бруса

Панели имитации бруса приобретают герметично упакованными. После того как материал доставлен на место работы, упакованные панели необходимо вскрыть  и затем разложить на некоторое время на воздухе. Также необходимо позаботиться, чтобы на них не попадали прямые солнечные лучи. В таком виде их нужно подержать пару суток. Эта процедура выполняется по той причине, что при производстве материал просушивается и сразу герметично упаковывается. Когда панели извлекаются, то в естественных условиях начинают сильно впитывать влагу, и расширяются на несколько миллиметров. Если начать монтаж сразу, то впоследствии панели поведёт, и внешний вид будет безвозвратно испорчен.

Начинают прикреплять панели всегда снизу вверх. Причём размещается так, чтобы паз был расположен снизу, а шип сверху. При такой раскладке исключается попадание пыли и грязи в паз панели

Особое внимание уделяется установке первой панели, которая монтируется на расстоянии около 10 см от нижнего уровня. Перед креплением  первой панели тщательно проверяется уровень её установки

Именно от качества крепления первой панели зависит качество дальнейшей отделки. Облицованный дом панелями не должен иметь перекосов.

Лучше всего для крепления панелей к обрешётки использовать специальные скобы. Конечно, можно применить и шурупы, и саморезы, и гвоздики. Но всё это просто заменяет скобы в случае невозможности их приобретения. Применяя крепежи, необходимо производить их вкручивание под углом 45 при монтаже в замочную поверхность, и под углом 90, при монтаже насквозь через панель.

Выполнять работы необходимо в определенных климатических условиях. Погода должна быть сухая. Температура может быть и минусовой. По правилам минимальная температура может достигать и минус 15. Но выполнять работы по окрашиванию панелей лакокрасящими средствами при таких условиях не рекомендуется.

Свойства клееного бруса ЛВЛ: изучаем нюансы

Для создания бруса используется исключительно хвойные деревья: лиственница, ель, сосна. Сырьё отбирается сразу в момент вырубки: используются деревья только лучших сортов без изъянов и дефектов, причём дерево используется разной плотности. Используют самую прочную, надкорневую древесину. После очистки верхнего слоя бревна очищают, добираясь до пластин шпона.

При создании слоя шпона (обычно он достигает толщины в 3 мм) волокна размещаются параллельно, что обеспечивает максимальную прочность на торцах балок. Как уже говорилось выше, таких слоев в готовой балке может быть от 7 до 9-ти. Этот материал способен выдерживать высокую прочность на изгиб. Предел прочности, по сравнению с другими материалами, у ЛВЛ-бруса значительно выше.

Показатели предела прочности обычного бруса, клееного и ЛВЛ бруса в мПа

Дома из ЛВЛ-бруса считаются одними из самых прочных и крепких. Со стороны кажется, что технология создания бруса похожа на производство фанеры, но это не так. В фанере волокна направлены перпендикулярно, что увеличивает прочность поверхности. А в технологии создания LVL-бруса всё волокна укладываются параллельно.

Если говорить о свойствах клееного бруса LVL, то он имеет следующие характеристики:

  • влажность – от 8 до 12%;
  • количество слоёв шпона — от 9 до 24 шт.;
  • высота бруса – от 19 до 106 мм;
  • длина бруса – 36 м;
  • шероховатость (зависит от качества обработки), максимум 320 мкм;
  • максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
  • сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – 48 МПа;
  • сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
  • огнеупорность – класс Е;
  • износоустойчивость – 4;
  • показатели выделения формальдегида – Е1;
  • плотность изделий – 480 кг/м³;
  • скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Эксплуатационные характеристики LVL-бруса

Как мы уже замечали, по прочности и крепости клееный брус значительно превосходит обычную древесину

В процессе склеивания и прессовки хвойного шпона деревьев разных пород, соединения разной плотности равномерно распределяется по всему брусу, что исключает его дальнейшее продольное и поперечное искажение в размерах, обеспечивая равные характеристики по всей длине изделия в течение всего периода использования.  Благодаря высокой плотности материал не впитывает влагу, сохраняя свои размеры, а что наиболее важно – неизменный вес. Эта характеристика наиболее важна при устройстве каркасов, оснований и перекрытий

Именно поэтому этот материал используется для монтажа пролетов и опорных конструкций

Соединения не потеряют свою форму, а размеры останутся неизменными даже в условиях повышенной нагрузки. Клееный брус используют для перекрытия больших пролетов, в частности, при строительстве кровель спортивных сооружений.

По устойчивости к внешнему влиянию lvl-брус превосходит даже железобетон

Очень часто из материала возводят оранжереи, бассейны, бани и другие помещения высокой влажности. А многослойность изделия обеспечивают её достаточно высокие противопожарные характеристики.

LVL-брус показывает отличные морозостойкие характеристики. Его хорошо использовать в качестве консольной опоры для балкона. Даже в морозную погоду свойства материала исключат возникновение конденсата из-за перепада температур, а также защитят балки от гниения. Материал обладает отличными теплотехническими характеристиками.

Нередко брус используют для строительства коробок-оснований для фундамента каркасных домов

Известно, что этот материал обладает высокими влагоизоляционными характеристиками. При строительстве перекрытий ему тоже нет равных: проверено, что прессованный брус хорошо изолирует шум, обеспечивая тишину и покой всем домашним.

Оптимальные веса и размеры клееного бруса

Клееный брус обладает рядом преимуществ относительно привычного для нас древесного материала из цельной древесины. Если длина последней напрямую связана с высотой дерева, о LVL-брусе так сказать нельзя. Длина бруса чаще всего ограничена лишь возможностями транспортировки.  С другой стороны, при меньшем поперечном сечении брус имеет более высокие показания прочности, что существенно экономит строительные ресурсы и площади при возведении жилья.

Обычный клееный брус чаще всего выпускается в трех размерах: 80×240 мм, 120×240 мм, 160×320 мм, тогда как при одинаковом показателе предела прочности на изгиб, LVL-брус может иметь более скромные размеры: 45×280 мм, 51×300 мм, 69×400 мм, так как несущая способность его значительно выше при меньших размерах в поперечном сечении.

К примеру, если необходимо перекрыть пролёт длиной в 10, то объем балки, если она выполнена из LVL бруса, будет в полтора раза меньше, чем обычная из клееного бруса

От чего зависит масса?

Масса бруса определяется, как и вес любой древесины, следующими факторами:

  • габаритами, протяжённостью брусовой доски;
  • просушкой – сухая древесина содержит не более 18% воды, сырая – более 45%;
  • видом и структурой дерева – к примеру, дуб и сосна обладают разной плотностью, даже будучи предельно высушенными;
  • наличием пропитки, несколько утяжеляющей деревянный материал, – даже после полного высыхания покрывающего состава.

Влажность древесины определяется исходя из условий её хранения. Через год содержания на складе, куда полностью исключено попадание осадков (дождя, снега, тумана) и брызг воды, дерево усушивается в среднем до 21%. Чтобы уменьшить процент влажности до минимальных 17%, в помещении создают сухие и жаркие условия. В ангаре со стальными стенами и крышей в летний зной температура достигает +55, что ускоряет процесс сушки, зимой же в российских условиях на складе дополнительно поддерживается повышенная температура. Доски и брусья располагают на проставках, и в образовавшихся щелях гуляет воздух. Для влагопоглощения можно использовать силикагель; в целях наибольшей эффективности влагопоглотителей склад после проветривания закрывается наглухо. Искусственно созданные для обезвоживания дерева условия предотвратят лишнее простаивание деревяшек, появление на их поверхности плесени и грибка.

Сырая древесина содержит 24–45% влажности. Она высушивается с момента срубания (непосредственно заготовки) до уравновешенного (естественной влажности) состояния. А вот мокрая (свежесрубленная), включая сплавную (вниз по течению реки), может содержать до половины (по массе) воды: она ею пропитана обильно. И для качественного высыхания может потребоваться до года хранения. Общая масса груза, запрошенного заказчиком, – вес каждого штабеля (или доски из штабеля), умноженный на количество единиц (штабелей, досок соответственно). Масса кубометров древесины – вторичный для пользователя фактор. В первую очередь учитываются фактические кубометры, забранные со склада после оплаты заказа. Но общий вес важен менеджеру и исполняющему доставку водителю: чем больше «кубов» бруса закажет клиент, тем выше расходы на топливо для грузовика. В отличие от горбыля или других досок необычной формы, а также щепы, стружки, опилок, древесной пыли, коры клееный брус, как простая доска или композитно-древесная плита, упрощён в расчёте массы кубометра (и отдельно взятого экземпляра материала).

Разновидности

LVL-брус в зависимости от технологии изготовления подразделяется на 2 вида. Материалы бывают конструкционными или с поперечными слоями.

Конструкционные

К ним относят брус, у которого все имеющиеся слои расположены в продольном направлении к древесным волокнам. Их главная особенность – возможность выдержать большую нагрузку при малом поперечном сечении. При использовании конструкционного материала не потребуется установка массивной фундаментной основы. К его минусу относят скручивание стройматериала по краям при его больших значениях ширины.

С поперечными слоями

Имеет отличную от конструкционного бруса структуру. При его производстве каждый 5-й слой укладывается поперек других волокон. Благодаря этому изделие приобретает дополнительную прочность. Материал с поперечными слоями не скручивается по краям, за счет чего его целесообразно использовать при изготовлении дверных полотен и различных широких строительных конструкций.

Влажность материала

Профилированный продукт по степени влажности делится на два вида:

  1. Профилированный брус естественной влажности.
  2. Сушеный брус.

Материал естественной влажности будет содержать 20-25% влаги. Это пагубно сказывается на доме. Строения из материала естественной влажности будут давать усадку на 10%, но цена на такой профилированный брус будет меньше.

Сушеный профилированный брус проходит обработку в специальных камерах. Там его просушивают до влажности 8-12%. Такой материал не даст сильной усадки и меньше растрескается. Это дает возможность заселиться в дом сразу после строительства. Усадка такого дома будет составлять 3-5%. Стоит такой брус будет дороже, но разница сравняется. Так как после усадки брус естественной влажности высохнет и сильно растрескается, кроме того будет нужна дополнительная конопатка стен.

Дома из такого бруса во всей Европе считают домами Premium класса, так же как щитовые дома – эконом. Какой вид профилированного бруса выберете вы, зависит в конечном итоге только от вас.

Основные правила выбора досок

Стропильная доска должна отвечать многочисленным требованиям и условиям, описанным выше. Чтобы выбрать действительно качественный материал, рекомендуется пользоваться определенными советами специалистов. К ним относится:

  • отсутствие больших по размеру сучков и трещин;
  • оптимальная влажность, причем не желательно доверять информации, содержащейся в документации к доскам, поэтому рекомендуется вовсе взять с собой специальный инструмент – влагомер, позволяющий быстро определить влажность древесины;
  • отсутствие существенных дефектов, подгнивших участков или иных значимых недостатков, так как все они негативно будут сказываться на качестве сделанной конструкции из досок.

Важно! Если будет приобретен материал с высоким показателем влажности, то не допускается пользоваться им для возведения стропильной системы, так как она будет непрочной, а также вовсе имеется опасность для проживания в доме с такой крышей, поскольку через небольшой промежуток времени будет нарушена геометрия конструкции. Если обнаруживаются в одной партии досок несколько неподходящих элементов, не рекомендуется пользоваться ими для создания важных частей крыши, поэтому они применяются для дополнительных элементов. Если обнаруживаются в одной партии досок несколько неподходящих элементов, не рекомендуется пользоваться ими для создания важных частей крыши, поэтому они применяются для дополнительных элементов

Если обнаруживаются в одной партии досок несколько неподходящих элементов, не рекомендуется пользоваться ими для создания важных частей крыши, поэтому они применяются для дополнительных элементов.

Видео по теме:

Что и когда лучше выбрать?

Бруски незаменимы в строительном деле и являются универсальным материалом. От качества бруска напрямую зависит надежность вспомогательных конструкций здания. Для самого строительства и отделочных работ лучше взять отборные строганые изделия, но в целом подойдут и первосортные, и второсортные элементы.

Для внешних работ предпочтение отдают хвойной древесине. При формировании кровли для обрешетки можно использовать обрезные столбцы. Всегда учитывайте, с каким деревом имеете дело: прошедшим сушку либо с естественной влажностью. При формировании обрешеток (в особенности на крыше) лучше применить только сухую древесину, потому что усадка может привести к плачевному результату, вплоть до разрушения конструкции. Либо же выбирайте изделия, прошедшие камерную сушку или с уровнем влажности, не превышающим показатель в 20%.

Порой небольшие обрезки брусков нужны для усиления угловых соединений. Примечательно то, что бруски в качестве опор нельзя использовать в беседках, а в теплицах это допустимо. Связано это с тем, что в беседках на опоры падает большая нагрузка из-за того, что крыша имеет значительный вес. А вот при строительстве теплиц опор гораздо больше, и все они равномерно принимают на себя общую нагрузку, поэтому для основания можно взять брус (10х10 см), а в качестве конструкционных опор для создания каркаса применить бруски (5х5 см).

Брус также бывает разных видов: у простого обрезного материала все стороны ровные, а профилированный идет с углублениями и выступами. Первый применяют при отделочных работах, укладке полов и в других случаях, где нужна гладкая поверхность. Простой брус стоит недорого, он идет на балки крыши, вертикальные опоры в доме, а также как обвязочный элемент в свайном фундаменте. А профилированный брус используют для стыковки друг с другом подобных элементов в ряд при возведении сруба.

О том что выбрать — брус естественной влажности или брус камерной сушки, вы можете узнать из видео ниже.

Источники

Деревянный брус

Этот пиломатериал имеет прямоугольное или квадратное сечение, толщину не менее 100 мм, значительную длину. Практически все несущие и ограждающие элементы в частном строительстве изготовлены из бруса.

Тип материала в зависимости от обработки сторон:

  • двухкантный, в нём зачищены две противоположные стороны, остальные оставлены закругленными;
  • в трёхкантном зачищены три поверхности;
  • в четырехкомнатном брусе все грани плоские.

Брус может быть изготовлен из сплошного деревянного массива либо склеен из отдельных частей – ламелей.

Стандартная длина бруса – 6000 мм, под заказ вам изготовят материал длиной от 2000 до 9000 мм. Длина клееного бруса доходит до 18000 мм. Толщина бруса варьируется от 100 до 250 мм с шагом в 25 мм. Брус имеет ширину от 100 до 275 мм. По желанию заказчика может быть изготовлен брус других размеров. Изделие с формой сечения 50 х 50 мм называется полубрусом. Самым востребованным является материал с сечением 150 мм. Дом, возведенный из какого бруса, хорошо удерживает тепло, не создает чрезмерной нагрузки на фундамент.

Деление по назначению

Правила установки

Для того чтобы сборка деревянной конструкции была правильной, мастеру потребуется не только правильно установить нагели, но и подготовить нужные инструменты, в частности, дрель. Пошаговая инструкция проведения процедуры такая.

  • Определить место нахождения будущего здания. При этом стоит учитывать, что укладку деревянных гвоздей потребуется делать по всей древесной конструкции с замковым соединением. Дистанция между креплениями должна составлять не менее 0,5 метра.
  • Осуществить сверление древесины. Сверлить отверстия лучше перфоратором и делать это сразу в 2-х венцах. Таким образом, можно предотвратить сдвиг верхнего или нижнего сруба.
  • Установка шканта. Ставят деревянные приспособления с особой аккуратностью, так как при соскальзывании киянки мастер может получить травму. Чем меньше длина штыря, тем легче его забивать, однако, эффективность соединения в этом случае ниже. Для этой работы подходит как резиновая, так и деревянная киянка. Нанесение ударов должно быть строго вертикальным. В случае применения металлического инструмента стоит воспользоваться защитной прокладкой из доски либо фанеры.

Чтобы качественно собрать конструкцию из бруса с использованием нагелей, стоит придерживаться определенных правил. Рекомендации специалистов для правильности и надежности фиксации древесных крепежей:

  • каждый ряд бруса должен монтироваться отдельно от остальных, иначе нагели могут быть сломаны;
  • при помощи одного элемента крепежа можно соединить пару венцов;
  • заколачивать деревянные гвозди лучше всего киянкой;
  • отверстия в срубе стоит проделывать под углом, равным 90 градусам;
  • установку штырей стоит проводить в шахматном порядке;
  • на месте расположения оконных и дверных коробок брусья стоит крепить с дистанцией 0,2 м до границы выреза;
  • нагель, который соединяет 2 бруса, должен переходить к 3-му, заглубляясь на 7 см;
  • забивать деревянные гвозди стоит на дистанции от угла, равном 0,3-0,5 м;
  • длина нагеля должна превышать глубину отверстия, что заблаговременно для него подготовлено.

Иногда для сооружения конструкции из бруса купленных нагелей может не хватить. В этом случае приспособления можно сделать собственноручно путем вытачивания на станке из высококачественной древесины. Материал стоит выбрать тот, у которого нет сучков и дефектов. Делать шканты из гигроскопичного материала категорически не рекомендуется.

Во время работы стоит следить за тем, чтобы диаметр стержня превышал 2,5 см. Длину нагеля можно подбирать по собственным предпочтениям, обычно она составляет 150-200 см

Мастеру важно правильно подобрать форму и размер крепежа. В случае качественного сбора конструкции из бруса и применения качественных нагелей потребитель может рассчитывать на долгий срок службы сооружения

Полезные рекомендации

Обзор видов

Обрезной

Такой брус обычно используют, когда необходимо возвести особо крепкую конструкцию. Подобная разновидность стройматериала бывает сухой после искусственной сушки или имеет естественную влажность. Кроме того, в зависимости от варианта обработки, он подразделяется на строганный и нестроганный. Первый вариант дороже, но его использование полностью исключает появление трещин, да и смотрится намного аккуратнее.

Клееный

Технология изготовления клееного бруса предполагает принудительную сушку пиломатериала, благодаря чему он приобретает высокую устойчивость к УФ-излучению и воде. Подсушенные рейки скрепляются специальным клеем, не выделяющим токсичных паров. Готовые изделия обладают ровной поверхностью и своим внешним видом ничуть не уступают другим разновидностям бруса, так как здесь в полной мере сохраняется натуральный оттенок и фактура древесины. Благодаря специальной технологии производства, клееный брус имеет минимальный процент дефектов при эксплуатации в неблагоприятных условиях. Под действием высоких температур, морозов и осадков он сохраняет свою целостность, конструкция не подвергается ни растрескиванию, ни короблению.

Объем и вес

Кубатура будет зависеть от размеров изделий. Объем бруса в одном кубометре с такими деревянными строительными материалами составляет 0,24 кубических метра, всего в 1 м3 четыре штуки.

Какова же масса бруса с размерами 200х200х6000 мм? Если вы собираетесь рассчитать вес такого бруса самостоятельно, лучше воспользоваться специальной формулой расчета, где обязательным условием станет количество штук в 1 м3. Для бруса с габаритами 200х200х6000 эта формула будет выглядеть, как 1:0,2:0,2:6 = 4,1 шт. в 1 кубе.

Один кубический метр бруса такого размера в среднем будет весить 820-860 килограммов (для обрезного и обработанного просушенного материала). Таким образом, для того чтобы рассчитать массу одной такой древесной конструкции, следует просто разделить это общий вес на количество штук в 1 м3. В итоге, если взять значение в 860 килограммов, то тогда получится, что масса одной штуки составляет почти 210 кг.

Полки для ванных комнат: виды, материалы и стилевое оформление

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий