Козел для распилки дров своими руками

Схема сборки

1. На перевернутую конструкцию уложите еще две доски в форме прямоугольника, соедините. Получается настил, либо площадь для работы.
2. Возьмите еще четыре деревянных полотна с размерами 1100х100х30 и прикрепите их с торцов. Получается конструкция чем-то напоминающая стол.
3. Следующим этапом необходимо произвести усиление конструкции досками 1700х100х30мм и 1500х50х30мм. Их необходимо прикрепить так, чтобы противоположные усиления находились в разных диагоналях.
4. И последний пункт крепление лесенки. Для более удобной работы ступени снизу можно сделать с небольшим выступом. Длину лестницы подбираете из индивидуальных предпочтений.
5. Все, ваши козлы готовы. Но для безопасных строительных и ремонтных работ их необходимо проверить. Для этого располагаем на поверхности какие либо предметы с большим весом, если козлы выдержали значит можно не бояться и смело их применять в монтаже.

Подготовительный этап

В первую очередь требуется подготовить чертеж конструкции. Оптимальная высота «козла» для ручной пилки дров варьируется в диапазоне 90 — 110 см, на такой высоте не придется работать в полусогнутом положении, а значит спина будет не так уставать. В нашем случае у «козла» предусмотрены крестообразные опоры из брусков длиной в 1 метр, соответственно, распиливаемое бревно будет располагаться на высоте около 90 см.

Доски и бруски для сборки «козла» должны быть сухими, без деформаций и сучков (иначе при нагрузке они могут просто лопнуть). Чтобы конструкция успешно выполняла свои функции на протяжении долгих лет, древесину следует защитить от гниения и разного рода вредителей. Для этого деревянные заготовки, напиленные в размер, дважды обрабатывают антисептиком с перерывом на сушку. Так – же можно дополнительно покрыть заготовки водостойким лаком.

Конструкция для ручного распила

Долгие столетия козлы практические не изменялись. Мастера только подстраивали ширину и высоту изделия под собственный рост и размер бревен. Раньше древесину пилили парой при помощи двуручной пилы.

Процесс распила при работе вдвоем контролировался свободной рукой. С обоих сторон рабочие придерживали концы бревна, направляя его или надавливая для более удобной работы. При распиле больших стволов их допиливали немного глубже середины и прокручивали на другую сторону. При таком разрезе спил мог иметь неровный край, что отягощало колку.

Традиционные козлы для дров делались из крестообразных стоек. Их располагали на расстоянии, равной двойной топке печки, для которой пилились дрова.

Такие изделия до сих пор можно встретить в обиходе, но они все же претерпели некоторые изменения. На них добавили еще одну крестовину, которая позволяет зажимать дрова. На таких козлах можно работать одноручными пилами.

Также на современном рынке можно встретить металлические козлы. Их оснащают зубчиками для крепкой фиксации древесины. У металлических устройств есть винтовые упоры, которые также облегчают распил, удерживая бревно в козлах.

На подобных козлах заготавливать топливо гораздо легче. Если вы самостоятельно запасаете дрова, то подобное приспособление незаменимо в вашем хозяйстве.

Козлы для работы цепной пилой

Если требуется запасти большое количество топлива, лучше всего работать электрической или бензиновой пилой. Такие инструменты не только облегчают, но и ускоряют работы в разы. Кроме того, они снижают физические и временные затраты.

Пилить дрова цепной пилой на обычных, традиционных козлах не получится, так как инструмент может сломаться, если шина застрянет в распиле. Если отрезать куски бревна, выходящие за предел крестовин конструкции, то разрез будет долгим и нерациональным. Именно поэтому для заготовки электрическим инструментом разработаны специальные козлы для распиловки дров бензопилой. Самая простая конструкция для резки дров цепной пилой состоит из тяжелой основы и устойчивых ножек. Ствол дерева спиливают в местах его выхода за границы козел. Удерживать бревно в такой установке можно ногой.

Скорость работ на такой конструкции не очень высока, но для распила средних партий она вполне годится.

Стойка для работы цепной пилой

Если вы занимаетесь заготовкой тонких бревен, то лучше соорудить стойку для бревен. Конструкция представляет собой 4 ножки или столба, приваренных или прикрепленных к основанию. Для него можно использовать сварную раму или тяжелую металлическую пластину. Устройство удобно только для работы с небольшими стволами, разделкой больших бревен на нем не займешься. Размер козел выбирают исходя из размера печи и длины поставляемых бревен. Изделие можно изготовить практически любого размера.

Обратите внимание! Для облегчения эксплуатации рамных козел крепите стойки не сваркой, а болтовым соединением. Это позволит быстро разбирать конструкцию для изъятия дров

Устройство имеет единственный минус – охапку поленьев в нем нельзя допилить до конца, иначе пила упрется в грунт. Для устранения такой проблемы можно установить поперечные подпорки, в которых образуется зазор между поленницей и подставкой козел. Однако устройство такого типа нельзя быстро разобрать, что снижает его функциональность.

Бензопила любит «свободный конец»

Невысокие цены и большой выбор бензопил сделали этот инструмент основным для пилки дров, поэтому под него сегодня умельцы разрабатывают собственные оригинальные конструкции козел. Производительность и легкость резки древесины бензиновым и электрическим инструментом в десятки раз выше традиционной механического распиливания.

Козлы для пилки дров механизированным инструментом можно сделать по классической схеме – две симметричные Х-образные стойки с поперечиной. Однако, в этом случае высока вероятность зажима цепной пилы в момент завершения реза. Этот момент нельзя назвать приятным и безопасным при работе скоростной пилой.

Для исключения заклинивания бревно каждый раз приходится поворачивать резом вниз и только тогда заканчивать распиливание. Намного удобнее и безопаснее, особенно для новичка-дровосека, резать свободный конец бревна, выступающий из козел наружу.

Поэтому следует отдать предпочтение металлическим конструкциям, позволяющим максимально выдвинуть бревно в одну сторону, надежно зажав его второй конец при помощи зубчатых захватов или стальной цепи.

Бензопила любит «свободный конец»

Невысокие цены и большой выбор бензопил сделали этот инструмент основным для пилки дров, поэтому под него сегодня умельцы разрабатывают собственные оригинальные конструкции козел. Производительность и легкость резки древесины бензиновым и электрическим инструментом в десятки раз выше традиционной механического распиливания.

Козлы для пилки дров механизированным инструментом можно сделать по классической схеме – две симметричные Х-образные стойки с поперечиной. Однако, в этом случае высока вероятность зажима цепной пилы в момент завершения реза. Этот момент нельзя назвать приятным и безопасным при работе скоростной пилой.

Для исключения заклинивания бревно каждый раз приходится поворачивать резом вниз и только тогда заканчивать распиливание. Намного удобнее и безопаснее, особенно для новичка-дровосека, резать свободный конец бревна, выступающий из козел наружу.

Поэтому следует отдать предпочтение металлическим конструкциям, позволяющим максимально выдвинуть бревно в одну сторону, надежно зажав его второй конец при помощи зубчатых захватов или стальной цепи.

Функции козлов

Козлы для распиловки – важный инструмент в каждом хозяйстве, особенно в период подготовки к отопительному сезону. При их помощи владельцы могут быстро и легко распилить толстые бревна и доски.

Приспособление для распиловки бревен бензопилой

Достоинством этого изделия является то, что его мастера могут не покупать, а сделать своими руками. Для этого потребуются следующие материалы и приспособления:

• качественный брус;
• гвозди;
• саморезы;
• столярные инструменты.

Если человек умеет обращаться с молотком, на изготовление козлов уйдет не более 2–3 часов, а изделие прослужит не менее 5–7 лет.

Профессионалы предпочитают пользоваться металлическими козлами, подобное изделие надежное и долговечное. Но соорудить их самостоятельно сложно, а на изготовление уйдет намного больше сил и ресурсов.

Козлы из металла своими руками

Самодельные дровоколы

Виды дровоколов:

• в зависимости от расположения полена: вертикальный или горизонтальный;
• по типу привода: бензиновый, электрический или механический;
• по принципу перемещения подвижной части: конусный (винтовой), балансирный, реечный или гидравлический.

Дровокол с простой механикой

Механические дровоколы просты в использовании, но обладают небольшой производительностью.

Материалы для колуна можно найти в гараже или попросить у соседей по участку. Такой механизм довольно легко собрать. Вначале сооружается опора — стойка из бетона или металла, бетонированная в землю. На опору надевают горизонтальную часть. Обе детали необходимо скрепить шарниром, а на часть, отдаленную от крепления, прикрепляется утяжелитель и режущий клин.

Дровокол инерциальный вертикальный

Данный агрегат состоит из толстостенной металлической трубы, которая связана с опорой с помощью шарнира. Установленный на конце трубы режущий элемент усиливает силу груза.

Аппарат такого типа работает следующим образом: металлическая труба опускается вниз и под воздействием груза колет древесину.

Инерциальный дровокол имеет существенный недостаток — оператор не сможет долго его использовать из-за большого веса груза. К преимуществу можно отнести низкую стоимость и доступность деталей для колуна.

Винтовой дровокол

Винтовой дровокол имеет множество преимуществ. Во-первых, он производительный и надежный. Во-вторых, не требует больших финансовых затрат, поскольку материалы можно найти у себя в гараже или дома. В-третьих, управлять устройством будет способен даже человек, не имеющий специальной квалификации.

Механизм работы довольно простой: вращающийся конус входит в древесину и раскалывает ее на части. Для управления колуном не требуется прилагать особых физических усилий.

Для изготовления потребуется следующий набор инструментов:

• аппарат для сварки;
• электрическая дрель и сверла;
• угловая шлифовальная машина (болгарка);
• гаечные ключи разных размеров;
• молоток, рулетка, маркер или графитный карандаш;
• эмаль для защиты металла от коррозии.

Перед работой необходимо составить схему с указанием основных деталей и узлов.

Есть два основных варианта винтового дровокола:

• Устройство, состоящее из конуса, домкрата и П-образной рамы.
• Для сооружения более сложного варианта потребуется двигатель — бензиновый или электрический, станина (поверхность для укладки древесины) и редуктор.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — это конструкция, в которой колка дров осуществляется при сжатии гидравлическим цилиндром нарезанных чурбанов в сторону колуна, закрепленного на раме.

Данный механизм можно изготовить лишь при наличии гидравлических деталей:

• цилиндр с толкателем;
• насос;
• узел управления жидкостью;
• масляной бак гидравлической системы;
• двигатель. Например, можно использовать двигатель от малогабаритного трактора или стиральной машины.

Необходимо учесть, что владельцу гидравлического дровокола необходим опыт использования подобных устройств.

Со статьей читают:

Лампа из комнатных цветов

Металлические козлы для распила дров

Изделия из металла имеют компактные размеры, длительный рабочий ресурс, отличаются высокой надежностью. Из такого материала изготавливаются небольшие экземпляры, предназначенные для переработки малых объемов древесины, и более габаритные станки для крупного производства. Себестоимость самодельной модели при использовании отходов металлического лома невысока.
Для изготовления их в домашних условиях необходимо подготовить следующие материалы, инструменты:

• профильный уголок 50х50 мм, трубу аналогичных характеристик;
• болгарку, ножовку по металлу;
• измерительную рулетку;
• соединительные болты, сварочный аппарат.

Составляется эскиз с перечислением основных элементов и обязательной разметкой каждого из них. Конструктивное исполнение предстоящего изделия может быть разным, но чтобы придать большую стойкость, дополнительно устанавливают два профильных элемента под углом или поперечную балку основы. Например, из отрезка трубы. Во втором случае необходимо защитить зубья пилы от контакта с балкой, поэтому на завершающем этапе сборки сверху закрепляют кусок бруса.

Места крепления отмечают сваркой или болтами. Если предусмотрено болтовое соединение, то дополнительно указывают расположение отверстий. Система, собранная при помощи сварки – неразъемная, разборная система более мобильная.

Все детали отрезают согласно намеченным размерам при помощи сварки или болгарки. Чтобы предупредить скольжение, проворачивание бревен во время пила, на крайних ножках с внутренней стороны подготавливается зубчатый край. В целях безопасности дальнейших работ места реза обрабатывают, удаляя с каждой кромки окалину, заусенцы, прочие дефекты. Производится сборка изделия. Неразборные конструкции для защиты от ржавчины обрабатывают антикоррозийным составом.

Из металла можно соорудить мобильный вариант складных козел. Чем проще конструкция, тем реже случаются поломки устройства, поэтому станок этого типа изготавливается максимально просто. В сложенном состоянии он занимает мало места, удобен в хранении, транспортировке, но затрат на изготовление, сборку требуется больше.

Основным отличием является подвижность Х-образной опоры, она может складываться наподобие ножниц. Болты зажимаются не до конца, чтобы исключить их самопроизвольное откручивание устанавливается дополнительная контргайка. Зафиксировать опоры в нужном положении помогает установка ограничителя. Это может быть металлическая цепь, закрепленная на одной ноге опоры, а на другой делают крючок для ее зацепа.

Все гениальное просто

Сам по себе козел – конструкция достаточно простая, и ее сможет сделать даже тот человек, который никогда такими вещами не занимался. Более того, в настоящее время есть несколько вариантов изготовления, каждый из которых подходит для тех или иных случаев. Козлы можно сделать из дерева или металла. В первом случае конструкция получается весьма легкой, а ее прочность — ограниченной. При этом для ее создания не нужно ничего, кроме досок, гвоздей, саморезов и еще нескольких простых инструментов. Металлический козел значительно прочнее и долговечнее, но на его изготовление уходит больше сил и ресурсов. В любом случае имеет место как первый, так и второй вариант.

Приспособление для распиловки мелких дров. Дровопил: приспособление для нарезки дров своими руками

Заготовка дров для камина или печи отнимает много времени и сил. Даже если нарезать дрова электропилами или бензопилами, мы, конечно же, облегчаем себе труд, однако после часа таких работ от постоянной позы в наклоненном состоянии гудят руки, ноет спина.

Поэтому мной было сконструировано приспособление для облегчения распила и нарезки дров: дровопил из бензопилы. Предлагаю посмотреть мое

В чём преимущества такого приспособления как дровопил?

• не устают руки и спина;
• заметно повышается производительность заготовки поленьев;
• экономия топлива в процессе работы;
• исключается затупление режущей цепи об землю;
• приспособление переносное, поэтому его можно установить где угодно и не нужно подыскивать ровную поверхность, вся конструкция устойчива и отлично стоит на трёх опорах.
• цепь пилы удобно править, не снимая бензопилу с приспособления.

В процессе испытания и работы дровопила – приспособления, которое облегчает нарезку дров, недостатков не обнаружено, только положительные впечатления.

Как сделать дровопил – приспособление из бензопилы для нарезки дров?

Изготовить дровопил в домашних условиях не так уж и сложно. Как всегда, я использую материал, который можно найти дома. Данное приспособление (форма, размеры) было подогнано под конкретную пилу, я расскажу лишь в общих чертах как сделать такое приспособление и о принципе работы.

Понадобится:

• трубки железные;
• уголок 45 мм;
• пруток диаметром 6 мм, длиной 80 мм;
• шайбы;
• болгарка;
• дрель;
• пружина или амортизатор любой резиновый;
• разметочный инструмент.

Я не стал делать приспособление разборным, хотя для компактности при перевозке вполне можно решить и этот недостаток.

Основной каркас приспособления для распиливания дров бензопилой представляет собой прямоугольник, был сделан из металла и сварен электросваркой из трубок и основания из 45-го уголка. Конструкция может быть и деревянной, сделанная из доски и брусочков для ножек. Размеры могут быть произвольные, поэтому я не стал делать чертежи.

Режем уголки примерно по размеру подошвы бензопилы.

Свариваем уголки между собой.

Привариваем трубку (как вариант – металлическая ножка от старого стула).

Выставляем передний упор возле звездочки шины.

Свариваем трехногую конструкцию и распираем ее распорками.

Устанавливаем бензопилу на конструкцию и крепим рычажной механизм подачи бревна.

Между шиной и упором прокладываем шайбы, чтобы не терлась цепь.

Пилу можно зажать струбциной.

Спереди зажимаем к упорной планке болтами шину.

Металлические козлы

Конструкцию из металла чаще называют станком, из-за ее устойчивости. Кроме устойчивости, такие козлы очень прочны. Если вы хотите собрать такое изделие самостоятельно, заранее подготовьте следующие материалы и инструменты:

• Профильная труба для основания. Для этого используют трубу круглого сечения или уголок. Диаметр конструкций должен быть не мене 5 см. Всего потребуется 5 труб или уголков.
• Деревянный брусок. Берут дощечку длиной до 10 см и сторонами 5 на 6 см.
• Болгарка или ножовка по металлу. Для резки труб необходим крепкий инструмент.
• Сантиметр или линейка. Чтобы исключить ошибки, материал нужно сначала замерить и разметить, а потом резать.
• Мелок. Разметку по металлу удобнее делать мелком или перманентным маркером.
• Крепежи. Можно соединять детали козел болтами или сваркой. Первый способ делает устройство мобильным, а второй – более прочным.

Перед сборкой делают точную схему или чертеж козел. После определения размеров конструкции размечают балки для основы и распиливают их. На них же стоит заранее разметить точки сварки или соединения ножек и «рогов».

Обратите внимание! Если вы планируете в будущем брать с собой козлы в поход или переносить их с места на место, используйте болтовое соединение. Конструкция, собранная с использованием таких крепежей, будет более мобильной

Для сооружения обычного, стационарного станка используют сварку. Части конструкции сваривают между собой, начиная с ножек. Лучше в таких работах заручиться помощью напарника. После сварки на продольную балку крепят деревянную дощечку, она обезопасит металл от пилы.

При самостоятельной сборке вы сможете получить устройство, подходящее вам по всем параметрам. Не бойтесь добавлять в конструкцию свои правки, это позволит сделать работу еще эффективнее.

Козлы для работы с ручной пилой

Чаще всего для заготовки древесины используют обычную пилу, это позволяет распиливать чурки небольшого размера. Козлы для таких целей могут иметь стандартные габариты. Для сборки такой конструкции понадобятся следующие материалы:

• Брус сечением 100 на 100 мм. Такой толщины древесины хватит для создания устойчивой конструкции. Длину материала берут от 1 до 1.5 метров.
• Брус для ножек меньшего диаметра. Для опор подойдет материал от 50 на 50 м в разрезе и метр длиной. Всего ножек у козел будет 4.
• Материал для крестовин. «Рога» конструкции делают из бруса 10 на 10 см. Некоторые конструкции нуждаются в усиленных ножках. Для них используют брус сечением 30 на 30 мм и более. Для устойчивости понадобится 4 опоры, но можно оставить всего две.
• Крепежи. Лучше всего для соединения деталей использовать саморезы. Диаметр шляпки берут в 45 мм, а длину в 100 мм. Для всего изделия потребуется около 40 крепежей.
• Покрытие. Чтобы брус долгое время оставался целым, его необходимо пропитать лаком или другим защитным составом.

Материал потребуется для домовладельцев, у которых нет стройматериала на участке. Те, у кого остались обрезки бруса или труб от других работ, могут использовать их в сборке козел.

Для создания конструкции потребуется следующий набор инструментов:

• ножовка для распила бруса;
• уголок для выравнивания частей конструкции;
• карандаш для нанесения разметки;
• молоток или шуруповерт;
• рулетка;
• финишное покрытие и кисточка.

Когда материал закуплен можно начинать сборку. Каркас козел изготавливают, начиная с обработки древесины. Для этого при помощи рулетки и карандаша делают разметку мест распила. Их нужно сделать по 6 с каждой стороны. Всех пазов для соединения ножек и крестовин получится 12. При сечении бруса 100 мм глубину паза делают в 25 мм, этого хватит для прочного крепления. При распиле пазов следите за тем, чтобы они были на пару миллиметров меньше ножек. После разметки и проделывания пазов все детали собирают в единую конструкцию.

После сборки устанавливают усилители крепежей, они усиливают прочность конструкции и делают работу более безопасной. Для этого отпиливают низ у каждой ножки так, чтоб хватило места для установки нового крепления. После сборки изделия его обрабатывают защитным составом. Для этого используют лак или морилку. Когда конструкция высохнет – ее можно эксплуатировать.

Необходимые материалы

Привлекательность такой конструкции в ее универсальности и возможности выполнять различные работы. Возможность складывать козлы упрощает их перевозку и хранение

Но самое важное, что после работы устройство можно сложить и убрать до следующего раза

Подобная конструкция очень мобильна и позволяет использовать козлы и на своем участке, и для заготовки дров на делянке в лесу. После работы их можно убрать на хранение в сухое помещение. Они не займут много места и не будут гнить и ветшать под открытым небом.

Можно изготовить складные козлы для распиловки дров своими руками из подручных материалов. Понадобится подготовить:

• брус под основу высотой около метра и сечением 5 Х 5 см;
• брус для изготовления «ног» и «рогов» сечением 5 Х 5 см и требуемой по эскизу длиной (обычно это 40 см и 110 см);
• для устойчивости конструкции две дюймовые доски, каждая длиной по 110−130 см.

Мобильные козлы из дерева

Конструкция обычных козел имеет довольно большие габариты и вес, что является серьёзным препятствием при транспортировке станка. Но можно сделать своими руками и мобильную установку, которая будет складной и которую можно будет с лёгкостью переносить. Но, как правило, такие планы требуют больше затрат и времени на сборку.

Для складных козел понадобится следующий материал:

• прочные, но небольшие в диаметре бруса из дерева. Их понадобиться минимум 4 единицы;
• для основания данной конструкции лучше всего использовать металлическую трубу длиной от 1 до 3 метров;
• так как конструкция раскладная, то понадобится ограничитель (в качестве него можно использовать прочную верёвку, небольшую цепочку, хороший ремень или тросик);
• для соединения составных частей понадобится сверло по дереву. Стоит подобрать максимально прочный вариант.

Чтобы избежать лишних затрат и уменьшить вероятность поломки устройства, данный станок изготавливается максимально просто. Начать сборку нужно с брусов. Изготовить их можно и своими руками из доски в 50 мм. После получения готового материала, необходимо наметить место разреза, где впоследствии будут установлены ножки для козел.

После сверления отверстия на каждой планке под трубу в них запускается основание, и ножки выставляются по своим местам. Дальше нужно сделать ограничитель для стоек, который не позволит разъезжаться ножкам.

Мобильные деревянные козлы для распилки дров

Тут стоит быть внимательным, выбрать одинаковую длину для двух сторон, которая позволит раскрываться козлам на 350 до 450 градусов. Таким образом, будет собрана конструкция, которую легко будет складывать и хранить в небольших помещениях.

Сооружение для обыкновенной пилы

Ручная обыкновенная пила чаще всего используется для заготовки дров среднего размера, поэтому козел подойдет стандартных габаритов и его не сложно соорудить своими руками, имея в наличии:

деревянный брус сечением 10х10 см и длиной от 1 до 1,2 м. брус сечением 5х5 см и длиной 1,0 м для устройства ножек приспособления в количестве 4 штук. такой же брус, но длиной 36 см для изготовления «рогов» в количестве 2 штук. брусья размером 1 дюйм в количестве 2 или 4 штук для устройства усиления ножек. саморезы в количестве 30-40 шт. для крепления деталей. морилку, краску или лак для защиты козлов от гниения брусьев.

Также можно использовать любой подручный материал, подходящий для сооружения козлов.

Для сборки вам нужно подготовить следующий инструмент:

ножовка – для распила и выравнивания поверхности бруса, уголок – для контроля ровности элементов, важных для устойчивости конструкции, графитовый карандаш для нанесения необходимых отметок, шуруповерт или отвертка для закрутки крепления, молоток, стамеска, рулетка, кисть малярная (4-5 см).

Планировка козлов для работы с обычной пилой

Так как в основном используется обычная ручная пила для распиливания небольших по размеру дров, размеры козел могут быть стандартными. Используя их, хозяин сделает удобный инструмент для работы с деревом, который будет небольшим по габаритам и лёгким, но в то же время прочным. Для этого нужно взять следующий материал:

Брус размерами 10х10 см в разрезе. Этого вполне достаточно для распилки на козлах дров средних габаритов. Длина бруса равняется 1-1,2 м.
Ножки козел могут иметь меньшие размеры в разрезе. Будет достаточно взять брус 5х5 см и с длиной в 1 метр

Количество ножек – 4 штуки.
Немаловажной частью «козла» для дров являются «рога». Тут можно использовать такой же по характеристикам брус, только длиной в 36 см

Количество, необходимое для сборки – 2 единицы.
Различные варианты устройства дровяных козлов

В некоторых случаях понадобится сделать усиление под ножки конструкции. Для этого нужен брус из дерева сечением в 1 дюйм. В идеале понадобится 4 таких опоры, но при желании можно обойтись и двумя.
В качестве крепёжных элементов наилучшим образом подойдут обычные саморезы по дереву шириной в 45 мм и длиной в 100 мм. Для надёжного укрепления всей конструкции понадобится от 30 до 40 штук.
Для защиты от гниения бруса, из которого сделаны козлы, понадобиться специальная защитная краска или лак. Также необходимо приобрести морилку.

Данный список актуален для тех, кто хочет с нуля собрать своими руками всю конструкцию. Конечно, те хозяева собственных земельных участков, которые имеют остаточный материал от прошлых хозяйственных работ, могут заменить что-либо из составляющих вещью, имеющейся в наличии.

Для проведения монтажа козел своими руками понадобится следующий набор строительного инструмента:

Одна из схем конструкции козлов для распилки дров

1. Для распилки и выравнивания бруса необходима обычная ножовка поддереву.
2. Чтобы козлы, сделанные своими руками, имели ровные формы и не шатались при эксплуатации, необходимо использовать строительный уголок.
3. Для нанесения отметок на материал при планировке нужно иметь обычный простой карандаш.
4. Саморезы лучше всего закручивать при помощи шуруповёрта или крестовой отвёртки.
5. Молоток для забивания гвоздей при закреплении «рогов».
6. Стамеска.
7. Измерительная рулетка, которой будут проводиться все замеры.
8. Для покрытия готовой конструкции лаком или краской лучше всего подойдет малярная кисть размерами 4-5 см.

После подбора нужного материала можно переходить к сборке козлов. Начинать работу лучше всего с обработки бруса для основы. На нем необходимо сделать разметку будущих пропилов, которых должно быть по 6 с каждой стороны. В общей сложности пазов для крепления ножек и рогов должно выйти 12.

Пример крепления стоек козлов

Каждый из них имеет глубину в 2,5 см, чего будет достаточно для надёжного закрепления конструкции. При пропилке стоит проследить за тем, чтобы пазы были на 2-3 мм меньше чем ножки, что позволит плотно закрепить брусья. После того, как основная часть козел была обработана и установлена на ножки, можно переходить к монтажу крепёжных элементов. При помощи саморезов все составные части надёжно закрепляются.

Дальше необходимо установить усилители креплений, которые обеспечат не только дополнительную устойчивость и крепость козел, но и обезопасит рабочее место, исключив возможность расхождения ножек конструкции. Для их монтажа нужно отпилить нижнюю часть на каждой ножке таким образом, чтобы можно было установить дополнительное крепление. После окончания сборки конструкции своими руками можно переходить к нанесению защитного слоя покрытия. Обычно для обработки используют морилку. Окончательно обсохнув, козлы для дров станут готовыми к использованию.

Для работы двуручной пилой

Основное требование к конструкции — она должна быть устойчивой и прочной. Оптимальная высота для удобства работы — от 90 до 110 см. Стойки ног лучше изготовить из бруса со стороной не менее 50 мм. Это повысит устойчивость конструкции, потому что пилой работают два человека, и происходит попеременное изменение направления усилий пильщиков. Чтобы сделать козлы для дров своими руками, следует подготовить:

• ровное и хорошо просушенное бревно для основы конструкции — сечение бруса 100 Х 100 мм, длина 1100 мм;
• «ноги» козел — четыре бруса;
• «рога» козел — два бруса;
• обвязка «ног» — два бруса.

Последовательность сборки:

• сделать пропилы на брусе для основы (по два на каждый паз) глубиной 25 мм;
• выбрать пазы в пропилах с помощью стамески и молотка;
• внатяг установить в пазы все четыре бруса;
• закрепить саморезами и ровно отпилить каждый брус. Изготовленная конструкция должна получиться устойчивой и плотно стоять на земле;
• сделать обвязку ног;
• зафиксировать саморезами поперечные усилители.

Козлы для работы готовы, осталось только обработать средством для биозащиты.

Следуем каждому этапу сборки

Приспособление для бензопилы для продольной распиловки своими руками

Чтобы оператору было легче собрать приспособление к бензопиле для распиловки бревен, нужно подготовить и внимательно изучить детальные схемы. В первой из них нужно указать размеры всех используемых комплектующих, порядок и особенности их монтажа, а также принцип работы конструкции. Вторая схема должна отображать примерную форму уже готового оборудования – на нее оператор сможет ориентироваться во время сборки самодельной конструкции.

Изучив чертежи, можно приступать к изготовлению.

Порядок работ должен быть следующим:

В первую очередь необходимо соорудить опорную раму для приспособления. Использовать для этого деревянные или пластиковые детали нельзя, так как они легко поддаются повышенным колебаниям. Из-за этого в местах установки крепежей вскоре образуются трещины, которые приводят к увеличению крепежных отверстий. В результате болтовые и другие соединения со временем ослабевают, делая каркас еще более уязвимым перед вибрацией. Лучше всего сделать остов из старой школьной парты или предварительно обработанных антикоррозийным средством квадратных труб. Их сечение в поперечном направлении может быть разным, но не меньше 2×2 см;
Затем можно переходить к изготовлению зажимов с размерами от 50 до 60 см. При этом нужно учесть, что торцевая часть каждого из зажимов должна стать основой для монтажа поперечины. Крепить ее к конструкции лучше всего путем сварки – так она сможет выдерживать повышенные нагрузки без риска образования трещин и надломов;
Далее в средней части приваренной поперечины потребуется проделать несколько отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. В дальнейшем отверстия потребуются для монтажа болтовых стяжек. Посередине поперечины необходимо создать выступ – он позволит неподвижно зафиксировать направляющую бензопилы;
Поверх шины также нужно приварить крепежные элементы

При этом важно учесть, что ширина болтовых креплений должна быть немного больше высоты используемой направляющей;
Проделав все необходимые подготовительные работы, можно переходить к окончательной сборке опорной рамы. Ее размеры и форма могут быть разными – главное, чтобы она повторяла вид готового приспособления, нарисованного ранее изготовителем

При расчете габаритов самоделки нужно учитывать размеры обрабатываемой бензопилой древесины. Если конструкция будет небольшой, то и доски получатся сравнительно маленькими. Лучшим вариантом считается сборка рамы, ширина которой будет на 10 см меньше длины;
Далее на раме приспособления необходимо закрепить 2 дополнительные детали, длина которых должна превышать 10 см. Они должны быть зафиксированы к двум сторонам рамы в перпендикулярном положении. Такая компоновка нужна для беспрепятственного монтажа стягивающих болтов и дополнительных креплений. Для этого нужно проделать еще несколько отверстий, вкрутить в них гайки и приварить их нижние части к основе. После этого к несущей конструкции потребуется приварить ручку, которая позволит оператору контролировать процесс роспуска древесины;
В конце останется установить все остальные элементы приспособления. На этом этапе очень важно придерживаться правильного порядка действий и строго соблюдать схему
Особое внимание нужно уделить фиксации шины бензопилы. Дистанция между ней и заготавливаемой древесиной может быть разной – главное, чтобы направляющая смогла быстро разрезать бревна на доски той толщины, которая нужна оператору.

После сборки приспособление для продольного распила леса бензопилой должно испытать. Вначале она должна поддаваться небольшим нагрузкам – это позволит проверить надежность ее крепежей. Если приспособление для распиловки бревен бензопилой выдерживает нагрузки от небольшой древесины, значит можно переходить к постепенному увеличению ее диаметра.

Особенности использования инструментов на козлах

Если работник будет обрабатывать древесину при помощи двуручной пилы, то понадобится надёжная опора для второй руки. Поэтому при планировке стоит позаботиться о наличии подобных элементов. Одним из доступных вариантов – изготовление упора из лесины, что позволяет сделать её на любом удобном месте. Применяя механизированный инструмент, такой как бензопила, необходимо позаботится о наличие крепкой поверхности на козлах.

Так как механизированный инструмент имеет свои особенности и правила при эксплуатации, влияющие на безопасность рабочего, стоит их учесть. Для работы с бензопилой стоит позаботиться о наличии места для свободного висения распиливаемого материала.

Вариант устройства деревянных козлов для дров

Таким образом, рабочий избежит зажима бензопилы распиливаемым полотном.

Заключение

Вот мы и разобрались в общих чертах в том, как изготавливать различные козлы для пилки дров. Размеры необходимо подбирать в зависимости от вашего роста. В любом случае выполнять работы должно быть комфортно. Вы всегда можете облагородить козлы. Обычно достигается это путем использования металлического профиля вместо деревянного бруса для ножек, применения узких досок вместо бревна. Вот, в принципе, и все по данной теме. Изготовление станков своими руками хорошо тем, что практически не требуется никаких финансовых вложений. В любом случае затраты будут несопоставимы с рыночными ценами на готовые козлы. Кроме того, вы получите драгоценный опыт, который сможете использовать в дальнейшем. Но помните о том, что на всех этапах создания конструкции нужно обеспечивать ей прочность и надежность.