9 советов, какой керамогранит выбрать для пола

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

• каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
• иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
• кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
• полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

• введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
• формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см2 для удаления воздуха и лишней влаги;
• нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
• обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
• шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Изготовление своими руками

Что такое керамогранит

Под этим понятием скрываются искусственные отделочные изделия, выполненные в виде плитки различного размера и текстуры. Подобные материалы изготавливаются при высоком давлении (порядка 500 кгс/см2). В дальнейшем сформированная сырьевая масса поддаётся обжиганию при температуре около 1300 градусов Цельсия. Основными сырьевыми компонентами здесь считаются каолиновая и иллитовая глина. В базовый состав добавляются и другие компоненты для придания изделиям определённого цвета и особых технических характеристик. Ванная комната — идеальное помещение для такой плитки.

Первоначальной идеей разработчиков было использования плитки керамогранита для укладки в различных технических помещения, например в промышленных цехах или общественных зданиях. За последние несколько лет ассортимент отделочного материала значительно вырос. Теперь керамогранит используется не только в качестве напольного покрытия в местах с высокими механическими нагрузками (в кинотеатрах, магазинах, вокзалах, торговых комплексах и аэропортах), но и как отделочный стеновой материал. С помощью таких изделий проводится отделка бассейнов, кроме того плитку укладывают на пол в ресторанах, химических лабораториях, на автомойках и в гаражах.

Формат и толщина

Производители предлагают плитку различного формата. Выбор может быть сделан в пользу материала размером:

• 60×60 см. Такой материал монтируется на качественные клеевые составы и идеально ровное основание;
• 30×30 см. Плитка допускает незначительные отклонения от плоскостности и наличие незначительных неровностей. При правильной укладке они сглаживаются;
• 45×45 см. Универсальный размер. Такая плитка может монтироваться в помещениях различной площади;
• 5×5 см. Керамогранит используется при устройстве мозаики на полу.

Толщина материала может варьироваться в широком диапазоне. Производитель предлагает плитку с толщиной 7-30 мм. Последний типоразмер актуален для промышленных предприятий.

Размер элементов может существенно отличаться

Керамогранит для пола ванной

Используют практичные и безопасные виды нескользкого покрытия. Керамогранит для пола в ванной комнате используют в трёх вариантах:

Сатинированный. Поверхность может иметь различные узоры и не скользит, что и требуется в данном случае.
Структурированный. Поверхность матовая с выпуклым орнаментом. Имитирует паркет, кожу, другие покрытия с необычной структурой. Такой пол в ванную практичен, безопасный и при этом очень красивый.
Технический. Самая недорогая, такая плитка имитирует натуральный камень. Используют, как основу для глазурованной плитки, которая стоит намного дороже. И тот и другой вариант долговечны, эстетичны, на таком полу вы не поскользнётесь.

Самая безопасная напольная плитка – матовая или с шероховатым основанием. Она идеальна для ванных и душевых комнат, не скользит и не накапливает влагу.

Напольная керамогранитная плитка любого вида обладает противоскользящими свойствами.

Виды напольных плит из керамогранита

Производители предлагают достаточно большой ассортимент изделий, отличающийся по внешнему виду и фактуре. Выбирая подходящий вариант, стоит познакомиться с доступными решениями и их отличительными особенностями.

Внешний вид напольного покрытия зависит от дизайна керамогранита для пола

Матовые и полированные

Матовые изделия не повергаются дополнительной обработке после отжига. Благодаря этому формируемое покрытие не обладает высокими эстетическими качествами, но обладает высокими прочностными характеристиками и уровнем износоустойчивости. Может укладываться в зонах с повышенной проходимостью, что значительно расширяет возможную область применения.

Отсутствие дополнительной механической обработки приводит к повышенной пористости материала. Как следствие, в облицовку легко проникает грязь, и могут появляться жирные пятна.

Полированный керамогранит подвергается дополнительной механической обработке. У него гладкая блестящая текстура. Формируемое напольное покрытие имеет презентабельный внешний вид. Выглядит элегантно и стильно. Отличается насыщенным цветом. Однако поверхность скользкая и имеет меньшую плотность. В процессе эксплуатации пол натирают специальным воском. За ним намного проще ухаживать.

Полуполированные, лощёные и глазурованные

Первоначально полуполированный керамогранит стали изготавливать итальянцы. Однако технология частичного шлифования актуальна и сегодня. В результате формируется текстура, содержащая полированные и неполированные зоны, благодаря которым пол смотрится эффектно и необычно.

Такой керамогранит имеет хорошую водонепроницаемость, не боится внешнего воздействия. В меру скользкий. Может укладываться в помещениях с высокой проходимостью.

Поверхность пола из керамогранита получается не очень скользкой

У лощёного (сатинированного) материала высокие эксплуатационные характеристики и приятный мягкий блеск. Текстура формируется благодаря специальной технологии производства, предполагающей нанесение специальных солей до отжига элементов.

Износоустойчивость сформированного покрытия из керамогранита вызывает определённые нарекания. Однако презентабельный внешний вид пола делает лощёный керамогранит востребованным у тех, кто хочет красиво оформить пол в своем доме. Для общественных мест использовать такой материал не рекомендуется.

Блеск лощёного покрытия из керамогранита невольно привлекает взгляд

Нанесение слоя глазури на основу придаёт элементам презентабельный внешний вид. Технология двойной прессовки, предполагающая дополнительное прессование эмалью стекловидного типа, позволяет добавить яркости напольному покрытию. При этом производители предлагают материал в широкой цветовой гамме. Относясь к первому классу по уровню износоустойчивости, глазурированный керамогранит не подходит для отделки пола в общественных местах.

Ректифицированный и мозаичный керамогранит

У ректифицированного керамогранита необычная структура. Под воздействием высокой температуры на поверхности формируются уникальные геометрические узоры. Каждый элемент отличается от другого. Ректификация позволяет сформировать ровную поверхность.

Геометрические параметры ректифицированного керамогранита делают удобным выполнение монтажных работ. В ряде случаев удаётся обойтись без подгонки элементов.

Специальная обработка торцов позволяет сформировать покрытие, на котором практически не заметны швы. В результате оно выглядит целостным и монолитным. Однако износостойкость и механическую стойкость такого материала нельзя назвать высокой. Оно не подходит для помещений со значительными температурными колебаниями, или в которых уложен тёплый пол.

Рисунок на поверхности керамогранита для пола в результате специальной обработки

Мозаичное напольное покрытие является самым прочным и надёжным из-за небольшого размера элементов. Повредить такой керамогранит достаточно сложно. Он не боится внешнего воздействия.

Для формирования напольного покрытия используется большое количество разноцветных элементов. С их помощью на поверхности пола формируются абстрактные либо геометрические узоры, а также настоящие картины.

Небольшие размеры элементов позволяют сформировать красивые узоры

Толщина плитки

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Секреты изготовления

Как производителям удается создать практически ровный отделочный материал? Для изготовления используются следующие компоненты:

• глина,
• гранитная крошка,
• минеральные добавки.

Получается прочная, долговечная плитка, не имеющая пор.

Чтобы сделать керамогранит ректифицированным, выполняются две дополнительные операции. Плитку подрезают и полируют. Готовые элементы невозможно отличить друг от друга.

Наибольшей популярностью пользуются гладкие глянцевые элементы большого размера. Рельефная плитка выглядит еще эффектнее, однако она требует предельной точности и аккуратности при подгонке. Зато готовая поверхность великолепно имитирует натуральный камень.

Классификация керамической плитки в зависимости класса истираемости

Одним из наиболее значимых свойств керамической плитки, виды и классификация которой достаточно сложны для определения, является стойкость к истиранию. От этого показателя напрямую зависит срок службы облицовочного материала.

Методика замеров стойкости к истиранию отражена в стандартах:

• EN ISO 10545.6 (применительно к глазурованной керамике);
• EN ISO 10545.7 (применительно к неглазурованной керамике).

Согласно этим стандартам существует 5 групп плитки, имеющих различные показатели износостойкости:

PEI I – изделия, предназначенные для стен или для пола в местах с пониженной проходимостью и малой загрязненностью (спальня, ванная).

PEI II – для помещений со средней интенсивностью перемещений (рабочий кабинет, гостиная).

PEI III – для помещений с высокой и средней интенсивностью перемещений, а также с возможностью загрязнений средней степени (кухни, лестничные пролеты, балконы, холлы, маленькие офисные помещения).

PEI IV – для мест с интенсивным движением (крупные офисные помещения, торговые предприятия, рестораны).

PEI V – высшая степень стойкости к истиранию, плитка с таким показателем может использоваться в местах с любой интенсивностью перемещений, даже высокой.

Ведущие производители керамогранита для пола

Чтобы приобрести действительно качественный материал, обратите внимание на продукцию:

• El molino. Испанский производитель предлагает широкий модельный ряд и различные коллекции. Матовый керамогранит представлен в линейке Boreal El Molino, полированный – Formula El Molino;
• Marazzi Italy. Итальянская компания выпускает стильные и яркие изделия, в т.ч. мозаичные. Плитка будет уместна в помещениях, оформленных в различных стилях;
• Керамин. Белорусский производитель предлагает прочный и экологически безопасный материал;
• Estima. Российский производитель, занимающий лидирующие позиции на отечественном рынке. Плитка имитирует натуральные материалы;
• Polcolorit или Tubadzin. Польские производители изготавливают качественную плитку;
• Уральский гранит. Бюджетный вариант, имеющий высокие эксплуатационные характеристики. Способен составить серьёзную конкуренцию дорогостоящим аналогам.

Kerama Marazzi керамогранит

Керамин «Ноттингем»

Watch this video on YouTube

Watch this video on YouTube

Самое главное

Обжиг в печах происходит при температуре от 1200 до 1300°С (самой высокой, которая только применяется в керамической промышленности), причем, эта температура достигается поэтапно. При этом завершаются важнейшие химические реакции, и происходит структурирование тела плитки, что и определяет уникальные свойства материала керамогранита. Смесь спекается, образуя единое гомогенное изделие. В результате, после охлаждения получается очень твердый остеклованный непористый материал с близким к нулю показателем впитывания влаги и практически идеальных размеров.

В настоящий момент можно выделить следующие особые технологии производства керамогранита:

• двойная загрузка (doppio caricamento) — позволяет получать на каждой плитке оригинальные неповторяемые оттенки и разводы;
• микротэк (microtech) — дополнительно измельчённый замес позволяет получать рисунок поверхности с высокой точностью деталей;
• с проходящей веной (a vena passante) — как и в натуральном мраморе, где рисунок (вены различных цветов) хаотично проходит на всю толщину, так и здесь, с помощью особого замеса, достигается этот же эффект.

По своей сути производство керамогранита повторяет процесс рождения натурального природного камня, но только в ускоренном виде. Поэтому керамогранит можно рекомендовать как альтернативу натуральному камню — более доступную и одновременно обладающую более высокими техническими характеристиками.

Технология производства керамогранита напрямую влияет на уникальные свойства этого материала. И он, действительно, обладает отличными эксплуатационными характеристиками, которые выделяют его среди прочих отделочных материалов.

Дизайн, цена и производитель керамогранита для пола

Внешнее оформление плит, его форма, фактура, цветовые оттенки, рисунок очень важны в эстетическом плане и в этом плане каждый покупатель должен делать выбор самостоятельно, исходя из своих художественных предпочтений и в зависимости от общего интерьера помещения. Рисунок, цвет и материал пола, имитируемый гранитно-керамическими плитами, должен гармонично вписываться в общий стиль и интерьер комнаты. Современные технологии позволяют получить разнообразное цветовое и фактурное оформление поверхности керамогранитных плит.

Следует помнить, что тёмная плитка визуально уменьшает размеры пола и помещения, а также контрастно делает заметным осевшую пыль, грязные разводы после некачественной влажной уборки. В практическом отношении для помещений с высокой проходимостью предпочтительнее керамический гранит серого или бежевого цвета с крапинками. Такая плита отличается дешевизной, неприхотливостью и адаптивностью к разным стилям интерьера.

Существенное значение для выбора имеет стоимость продукции, которая зависит от её качества и страны производителя

В России повышенным вниманием пользуется гранитная керамика итальянского и испанского производства, отличающаяся особым изяществом, большим разнообразием и высоким качеством исполнения. Однако и цены они имеют соответственно максимальные

Более демократичными ценами обладают плитки из восточноевропейских стран, Турции, Китая. Наиболее доступна для россиян отечественная продукция, менее разнообразная по оформлению, но по качественным характеристикам не уступающая импортным товарам, о чём свидетельствуют многочисленные благожелательные отзывы.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза.

Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Устойчивость керамогранита к истиранию

Износоустойчивость – еще одно существенное свойство керамогранита. Чтобы оценить степень истираемости плитки, проводят специальные испытания с воздействием на поверхность материала специальным абразивным роликом из корунда. После определенного количества циклов плитка просвечивается специальной лампой на наличие потертостей, и материалу присваивается определенный класс.

Градация устойчивости керамогранита к истиранию осуществляется по шкале PEI и выглядит следующим образом:

PEI I (присваивается при отсутствии следов истирания после 150 оборотов ролика) – такой материал используется в помещениях с минимальной проходимостью и оптимальными показателями температуры и влажности, чаще всего для столовых и ванных в домах и квартирах.

PEI II (после 600 оборотов ролика) – подойдет для облицовки полов и стен в ванной, на кухне, лоджии или балконе.

PEI III (1500 циклов истирания) – используется для холлов, прихожих и веранд частных коттеджей, а также для облицовки полов в небольших офисах.

PEI IV (свыше 1500 циклов истирания) — наиболее распространенный и универсальный материал. Способен выдерживать достаточно высокую нагрузку, благодаря чему подойдет для отделки офисов, коттеджей, гостиниц и лестничных пролетов в многоквартирных домах.

PEI V (более 12 000 циклов истирания) – керамогранит с максимальной износостойкостью. Используется для отделки лестниц и залов в общественных заведениях, торговых центрах и даже на железнодорожных вокзалах и в аэропортах.

Анализ износостойкости керамогранита проводится исключительно на глазурованных плитках. На материале с матовой поверхностью подобные испытания не проводятся.

Эксплуатационные характеристики

Главной причиной возрастающей популярности керамогранита являются его уникальные эксплуатационные характеристики, которые должны соответствовать ГОСТ Р 57141-2016 «Плиты керамические (керамогранитные). Технические условия» (действующий норматив по состоянию на январь 2019 года).

Форм-фактор

Мозаика (5×5 и 7,5×7,5 мм) используют при отделке ванных, бассейнов, саун (хамамов) и санузлов.

Малоразмерные (20×20, 15×30 мм) используют в качестве напольного покрытия для небольших помещений. Визуально увеличивают площадь.

Средние (40×40, 60×60, 60×90 мм) – прихожие, гостиные, небольшие террасы и залы. Укладка плитки ромбом или в виде узоров позволяет визуально изменить пропорции помещения.

Крупноформатные (120×150, 120×180, 120×360 мм) используются преимущественно в общественных и коммерческих помещениях большой площади.

Толщина варьируется от 3 до 30 мм. Наиболее популярной для напольных покрытий является толщина 8мм для жилых и 14мм для коммерческих помещений.

Керамогранит производится в самых разнообразных форматах

Вес

Плотность керамогранита составляет 1400 кг/м³, удельный вес при этом варьируется в незначительных пределах – 2,25-2,45 г/см³. Соответственно высчитывается вес квадратного метра керамогранитного покрытия при определённой толщине плитки. К примеру, при одинаковой толщине в 8,5 мм плитка, изготовленная по технологии бикоттура, имеет вес 13 кг/м², а более плотная, сделанная по технологии гресс – 19,5 кг/м²

Керамогранит гресс является одним из наиболее прочных в своём виде, на фото – гресс-коллекция «Проджект Колизеум»

Влагостойкость

Влагопоглощение керамогранита любого типа не превышает 0,05%. Это сообщает материалу высокую морозостойкость, а также даёт возможность использовать облицовку для конструкций, контактирующих с морской водой и различными химическими веществами.

Из-за низкого влагопоглощения керамогранит является одним из наиболее популярных отделочных материалов для ванных комнат

Морозостойкость

Стандартный показатель составляет не менее 100 циклов. Для примера, показатель морозостойкости самого плотного промышленного бетона не превышает 55 циклов. Это позволяет использовать керамогранит в качестве отделки вне помещений.

Прочность

Твёрдость по шкале Мооса – 7-8, что соответствует корунду. Наиболее распространённый твёрдый природный абразив – кварцевый песок просто не в состоянии повредить такой материал.

Модуль ударной упругости– соответствует обычной керамической плитке, поэтому для напольных покрытий рекомендуется использовать облицовку толщиной не менее 8,5 мм.

Прочность на изгиб – выше, чем у напольной керамической плитки в 1,5 раза, чем у природного гранита сопоставимой толщины – в 3 раза.

Прочность керамогранита подтверждена как испытаниями, так и опытом эксплуатации

Износостойкость

Большинство марок керамогранита имеют износостойкость 4 и 5 класса, что позволяет использовать их без ограничений в общественных местах с высокой пешеходной нагрузкой. Встречается керамогранит с износостойкостью 3 класса, как правило, глазурованный. Его рекомендуется применять для отделки соответствующих жилых помещений: кухня, ванная и т.п.

Высокая износостойкость керамогранита позволяет использовать его для облицовки пола в общественных и коммерческих зданиях

Скользкость

Показать скользкости от R10 у матовых, неполированных марок, до R7 у глазурованных. Это позволяет использовать отделку напольного покрытия керамогранитом соответствующего типа во всех помещениях вплоть до специализированных производственных.

Полированный керамогранит имеет довольно низкий показатель скользкости, поэтому его не рекомендуется применять для напольного покрытия в помещениях с повышенной влажностью

Химическая стойкость

Большинство видов характеризуется максимальным показателем химической стойкости – EAA. Это означает полную инертность к воздействию бытовой химии и большинства видов кислот и щелочей.

Гигиеничность

Полностью исключено образование плесени и грибка. Керамогранит в чистом виде не представляет собой питательного субстрата для размножения бактерий.

Керамогранит имеет высокую сопротивляемость не только механическим воздействиям, но и химическим веществам, поэтому допускается очистка с помощью самых агрессивных моющих средств

Отличие технологии изготовления керамической плитки и керамогранита

Особенности и свойства керамогранита и керамической плитки обусловлены в первую очередь технологией изготовления материалов. Чтобы лучше понять характеристики и логику их применения, стоит немного подробнее ознакомиться с нюансами производства плитки обоих типов.

Производство керамической плитки

Для изготовления керамической плитки, используется сырье, в состав которого входят следующие компоненты:

#1. Глина. Для производства плитки используют огнеупорные или тугоплавкие сорта глины. При этом первый вариант предпочтительнее, поскольку позволяет получить более прочный материал.

#2. Кварцевый песок. Необходим для повышенной прочности и сохранения формы плиток после обжига.

#3. Фельдшпатовые составы – смесь минералов, алюмосиликатов натрия и калия. Обеспечивают сырью вязкость, достаточную для формования и повышения прочности материала под воздействием высоких температур.

При необходимости сырье дополняют различными добавками – пластификаторами, плавнями и парообразующими компонентами для быстрого выведения влаги.

В общих чертах производство керамической плитки осуществляется в несколько этапов:

• подготовка сырья, смешивание основных компонентов и добавок в нужных пропорциях;
• формование изделий, прессовка под давлением около 400 кг/см2;
• сушка спрессованных плиток;
• глазурирование плиток (для придания материалу нужного цвета);
• обжиг при температуре от 900 до 1300 градусов.

После завершения обработки плиток производится сортировка – оценивается равномерность обжига и толщина каждого изделия, проводится отбраковка неудавшихся элементов.

Существуют два цикла производства керамической плитки – с одним либо с двойным обжигом. Материал с двойным обжигом, также известный под названием бикоттура, дважды подвергается воздействию высоких температур – для создания основы и закрепления эмали. Такая плитка более хрупкая и пористая, а потому подходит только для отделки стен в помещениях.

Керамика, прошедшая один цикл обжига, но после прессования под усиленным давлением и на более высоких температурах (до 1200 градусов) называется монокоттура. Такая плитка более толстая и прочная, что позволяет использовать ее как для создания напольного покрытия, так и для внутренней и внешней отделки стен.

Производство керамогранита

Для производства керамогранита используют пресс-порошок, получаемый из шликера.

Именно так называют пластичную фарфоровую смесь, состоящую из следующих компонентов:

#1. Белая глина (каолин). Необходима для высокой вязкости, прочности и огнеупорности готовых изделий.

#2. Иллитовая глина (образования листовых силикатов). Сообщает большую пластичность в процессе формовки изделий, а в дальнейшем позволяет получить однородный материал с высокой механической устойчивостью.

#3. Полевой шпат. Обеспечивает устойчивость керамогранита к воздействию агрессивных химических веществ.

#4. Кварцевый песок. Необходим для износостойкости и твердости.

#5. Минеральные красители (вводятся в готовый пресс-порошок).

После того как достигнута абсолютная однородность сырья, изготовление керамогранита последовательно проходит через несколько стадий:

• формовка плиток с продолжительной прессовкой под высоким давлением (500 кг/см2) и активной сушкой;
• нанесение рисунка либо глазурование;
• обжиг изделий в печах при температуре не ниже 1200 градусов;
• полировка или шлифовка плиток (для отдельных видов керамогранита).

При точном соблюдении технологии керамогранит приобретает особую, невероятно прочную, гладкую и однородную структуру, без каких-либо инородных включений и внутренних пустот.

Сходство между производством керамической плитки и керамогранита очевидно. Однако пусть небольшая, но все же разница в компонентах для сырья и применение более высокого давления и температуры при изготовлении керамогранита сообщают еще больше отличий между материалами – речь о них пойдет ниже.

Вихревые технологии древних инженеров

Производители

Рейтинг лучших брендов открывают производители плитки из Испании и Италии. Они отличаются изысканным дизайном и высоким качеством. Испанский бренд El molino представляет много хороших моделей, уже ставших популярными.

Данные изделия относятся к коллекции Boreal El Molino. Такая линейка представляет собой в основном матовые модели, предназначенные для домашнего использования. Большая часть этих материалов сделана в пастельной цветовой гамме и имеет неброское оформление. Модели из коллекции Formula El Molino, напротив, представлены в виде полированной плитки. В данной коллекции используются бежевый, черный, серый, бордовый цвета. Модели имеют декор в виде окантовки или крапинки соль/перец.

Итальянский бренд Marazzi Italy представляет яркие и стильные модели плитки из керамогранита, включая мозаичную разновидность. В основе большинства подобных изделий использован европейский дизайн. Плитка предназначена для интерьера в стиле минимализм, лофт, хай-тек, прованс.

Отзывы покупателей показывают, что такая плитка имеет достойное качество и приемлемую цену, именно поэтому она популярна во многих странах мира.

Пользуется спросом и продукция белорусского бренда Керамин. Производитель делает ставку на повышенную прочность и максимальную экологичность материала.

В России лидирующие позиции на рынке керамогранитной плитки занимает бренд Estima. При производстве таких покрытий используют пигменты, имитирующие натуральные материалы. А всё сырье полностью гигиенично и безопасно.

В Польше были созданы популярные бренды Tubadzin и Polcolorit, производящие разные виды плитки, в том числе и продукцию из керамогранита. Среди покупателей также пользуется спросом китайский керамогранит, поскольку он имеет низкую стоимость.

Опоры для диагональных стропил

В качестве опоры для диагональных стропил могут применяться либо подкосы, либо вертикальные стойки из бруса или спаренных досок. Стойка может опираться прямо на перекрытие, через слой гидроизоляции и деревянную подкладку.

ВАЖНО!

Для этого требуется достаточная жесткость и прочность перекрытия. Если таких условий не имеется, то используется подкос, опирающийся на лежень и поддерживающий накосное стропило в заданной точке.

Угол наклона подкоса в данном случае роли не играет, главное — точка соединения, т.е. место сосредоточение нагрузки. При длине накосного стропила до 7,5 м достаточно подкоса от верхней точки максимальной нагрузки, а при длине более 9 м требуется дополнительная стойка в нижней части.

Это может быть либо опора на перекрытие, если оно позволяет, либо опора на шпренгель — т.н. шпренгельная ферма — стойка, укрепленная распорками по бокам.

Опоры для диагональных стропил

Укладка

Керамогранит имеет множество преимуществ (если сравнивать его с другими отделочными материалами). Однако могут возникать определенные сложности в процессе укладки. Чтобы получить хороший результат после проведения отделочных работ, необходимо следовать определенным рекомендациям.

Собираясь приобрести настенный керамогранит, необходимо рассчитать примерное количество материала, которое вам понадобится. Стоит учесть, что при осуществлении отделочных работ некоторое количество плитки нужно будет разрезать. Процесс резки керамического гранита достаточно сложный, и часть материала может испортиться.

Собираясь приступить к внутренней отделке, необходимо подготовить стену. Сначала необходимо удалить с поверхности стены старое покрытие. Керамический гранит нужно укладывать только на ровную поверхность.

На стенах не должно быть трещин, сколов, различных неровностей. Если на поверхности имеются трещины, исправить ситуацию можно с помощью эпоксидного клея, шпаклевки или цемента. Устранив трещины, нужно будет загрунтовать поверхность.

Подготовив стену, необходимо определиться с тем, откуда будет начинаться кладка. Потом нужно будет нанести разметку. Чаще всего облицовку начинают с дальней стены.

Подрезанную плитку обычно выкладывают рядом с дверью. При укладке плитки можно использовать бесшовный метод. Однако данный способ является довольно сложным, и не каждый может уложить плитку по такой технологии.

Еще одной важной задачей является подбор клеевой смеси. Так как в керамическом граните практически отсутствуют поры, положить его на цементный раствор не получится

Клей, в составе которого есть вода, также не подойдет для укладки. Можно купить специальный клей в строительном магазине или изготовить его аналог дома. Для изготовления клея потребуется цемент, а также песок и акрил (его можно заменить латексом).

О том, как выбрать керамогранитную плитку, смотрите в следующем видео.

Применение керамогранита

Керамогранитная плитка — это сочетание функциональности и эстетики. Узнайте, где лучше всего ее использовать.

Для кухонь и ванных комнат

эти места «по своей природе» подвержены воздействию влаги и грязи. Здесь лучше всего подойдет глазурованная плитка из керамогранита, поскольку она имеет низкую степень водопоглощения. Их преимущество — не только устойчивость к влаге, но и к образованию стойких пятен! Также они имеют приятный блеск, что обязательно добавит интерьеру элегантности.

Для террас и балконов

Как мы уже упоминали, керамогранит также будет успешно служить нам в непосредственной близости от дома, где он отлично послужит полом на  террасе. Чтобы обеспечить естественный характер помещения, отделанного керамогранитом, в этом случае стоит выбрать напольную плитку под дерево, которая идеально впишется в естественный вид нашего сада.

На открытом балконе лучше всего подойдет плитка с высокими морозостойкими свойствами и низким водопоглощением. Лучше использовать неглазурованный (технический) керамогранит. Недостатком этого решения является то, что он выглядит менее привлекательно, поэтому окончательный выбор остается за вами.

Технический керамогранит легко справляется с условиями на открытом воздухе. Им можно украсить не только поверхность террасы или балкона, но и лестницу. Специально для отделки используйте так называемые протекторные плитки, поверхность которой имеет дополнительную защиту от скольжения.

Еще один способ использовать керамогранит снаружи — использовать его в качестве облицовки фасада — в этом случае высоко ценится керамогранит под камень.

Для гостиной

Для гостиной хорошо подходит полированный керамогранит благодаря привлекательному внешнему виду и высокой устойчивости к царапинам

Это особенно важно, потому что стулья и кресла часто перемещаются в гостиной. В следующей части статьи вы узнаете, как пропитать полированный фарфор, чтобы он не проникал внутрь грязи и годами сохранял его в тонусе