Фанера: 85 фото преимущества и недостатков использования. сравнение с мдф и древесным массивом

Производители

На российском рынке представлена в основном продукция отечественного и китайского производства, также небольшой процент рынка закрепился за финской фанерой. Материал, произведённый в Китае, пользуется спросом благодаря низкой цене, но его качество ничем не гарантировано и может не соответствовать заявленному на бумаге. Может попасться как очень качественная продукция, отвечающая российским и международным стандартам, так и продукция из низкосортного сырья, содержащая значительный процент тополиного шпона, небезопасная по уровню эмиссии.

Финская фанера считается самой безопасной – её качество и экологичность подтверждены международными и европейскими сертификатами. Кроме того, финны считаются мировыми лидерами отрасли, разрабатывая и внедряя в производство древесно-плитных материалов новые технологии, в частности – более безопасные клеевые составы. Но финская фанера стоит дороже отечественных аналогов.

Продукция, произведённая в России, в большинстве случаев не отличается от финской по характеристикам и безопасности, соответствует международным требованиям и стандартам ГОСТ, делается из высококачественного отечественного сырья по современным технологиям. Список производителей очень широк, и можно легко найти продукцию с нужными свойствами.

Покупка материала от известной компании, заслужившей хорошую репутацию – гарантия качества и надёжности материала. Среди российских лидеров по объёму и качеству фанеры – Вятский фанерный комбинат, Группа «Свеза», ООО «Заветлужье».

Монтаж фанеры на пол

Укладка в качестве чернового пола

Использование фанеры как одного из видов чернового настила – это самое простое и доступное решение.

Укладка фанеры на бетонный пол осуществляется листами толщиной 10-12 мм, которые клеятся непосредственно на основание. Перед тем, как стелить фанеру на пол, основание должно быть подготовленным и иметь ровное покрытие. В процессе укладки обязательно нужно оставлять 3-4 миллиметровые промежутки между листами, а также отступ между листами и стеной. Это даст возможность фанере легко расширяться в связи с изменениями климатических условий.

Кроме того, фанерой можно выравнивать большие перепады высот, главное вооружиться специальными крепежами.

• Если планируется обустройство регулируемых полов, то лаги не потребуются, нужны лишь специальные крепежи, устанавливаемые под фанеру.
• Возможна укладка фанерных листов на лаги или балки перекрытия. В этом случае необходимо понимать, какую фанеру использовать для пола по лагам лучше всего. Понадобятся плиты не менее 12 мм и готовое каркасное основание. Такой пол потребует больше всего времени на его реализацию, в нем есть необходимость, когда нужно утеплить пол или приподнять его на требуемую высоту. Использование регулируемых лаг позволяет устранить разность высот пола. Именно поэтому регулируемые лаги достаточно часто используются строителями.

Фанера в качестве выравнивающего слоя

Очень часто встречаются ситуации, когда старый пол уже утратил свой прежний вид, но все еще может без проблем эксплуатироваться. На такой пол можно смело уложить напольное покрытие.

Но если вы не хотите, чтобы оно испортилось раньше срока, стоит провести монтаж дополнительного промежуточного выравнивающего слоя из фанеры.

Монтаж фанеры на пол из дерева производится при помощи саморезов. Этот процесс является довольно легким и быстрым.

С тем, какую фанеру выбрать для пола в данном случае, мы теперь разобрались.

Однако для того, чтобы она прослужила долго, нужно во время монтажа придерживаться ряда правил:

• листы должны крепиться надежно, не нужно забывать о зазорах;
• шляпки саморезов должны садиться под потай;
• все неровности следует устранить шлифовальной машиной;
• все трещины и впадины должны быть прошпаклеваны;
• дополнительно нужно простелить подложку.

Фанера в качестве чистового покрытия

Опытным специалистам под силу сделать из фанеры настоящий паркет дворцового образца. Обычно для этих целей раньше использовался лишь паркет высочайшего качества.

В настоящее время, чтобы достичь такого результата, нужно взять материал первого сорта со шлифованной лицевой поверхностью. Чтобы получился красивый узор, фанера после укладки шлифуется, вскрывается морилкой и паркетным лаком.

Классификация по составу клеевой пропитки

Технические характеристики, санитарная безопасность, направления использования во многом определяются составом средств, с помощью которых склеивают листы шпона.

Фанера – давно известный материал, для производства которого применяют как исторически сложившиеся технологии склейки, так и инновационные способы и композиты. Помимо традиционных видов, выпускают декоративную фанеру, используя дорогие сорта древесины или бумагу с рисунком текстуры. По способу и материалу склейки пластов можно выделить пять основных групп и несколько подгрупп.

ФБА-продукция имеет самую безопасную клеевую пропитку, состоящую из двух белковых фракций:

Экологичность фанеры сопряжена с недостаточной водостойкостью, потому что белковые вещества в присутствии воды склонны набухать. Листовая продукция не рекомендована к применению в помещениях, содержащих влажные пары, может быть использована для производства мебели, изготовления декоративных элементов отделки сухих комнат.

Продукция с сокращением ФК в маркировке производится соединением шпона карбамидными клеями, не выделяющими в окружающее пространство вредных паров. Материал относительно устойчив к влиянию влаги, может применяться для отделки помещений с умеренной концентрацией паров воды.

Продукция этой группы демонстрирует хорошую стойкость к влаге, подтвердила абсолютную безопасность для окружающего воздуха. Меламиновый клей, посредством которого соединен шпон, не фонит, не становится источником вредных испарений, что позволяет применять ФКМ-продукцию для внутренней отделки любых помещений, изготовления мебели.

Фанера с обозначением ФСФ имеет повышенную стойкость к влаге, что обусловлено применением для склеивания листов фенолформальдегидных смолообразных полимеров. В клее может присутствовать остаточное количество мономерного альдегида, который испаряется при эксплуатации материала. Нормативами разрешено использовать ФСФ-листы разных размеров для наружных видов отделки, производства уличной мебели.

ФБ-продукция получена с применением бакелитовых соединений, устойчивых к влаге и высоким термическим воздействиям. Способность выдерживать большие нагрузки со стороны окружающей среды позволяет эксплуатировать материал в агрессивном пространстве, например в морской воде. Бакелитовые средства могут иметь разные модификации, растворимые в спирте или воде. В зависимости от особенностей использованного при производстве фанеры бакелитового средства она подразделяется на две подгруппы: ФБС и ФБВ.

Материал с аббревиатурой ФБС (или БС) обладает максимальной стойкостью по отношению ко всем видам воздействий, что позволяет его использовать для отделки авиа- и морских судов. Фанера, склеенная спирторастворимым бакелитовым средством, обладает гибкими свойствами, удобна в работе. Особенно высокой гибкостью обладают изделия из шпона дерева сейба, произрастающего в тропиках.

Толщина и назначение фанеры

Толщина листа фанеры зависит от количества слоев шпона. Каждый из них может быть от 1 мм (лущеный) до 3,5-4,0 (строганый). Материал из лущеного шпона более гибкий. По прочностным характеристикам лучше строганый.

Производство строганого и лущеного шпона

Слои соединяют клеем под прессом, таким образом, чтобы направление волокон древесины в них не совпадало – это значительно улучшает способность материала противостоять механическим повреждениям. Состав клеящего вещества определяет уровень влагостойкости и безопасности фанеры:

• ФСФ (склеивают фенолформальдегидными смолами) – применяют только для нежилых помещений и наружных работ, влагостойкость высокая (толщина 4-40);
• ФКМ (используют меламиновые смолы) – средние показатели водостойкости и безопасности;
• ФК (формальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы) – используется исключительно для внутренних работ, не выдерживает воздействия влаги (толщина 3-24);
• ФБА (склеивают альбуминоказеиновым клеем) – экологически чистый материал, невлагостойкий (производят листы толщиной 3-8);
• ФБ (или бакелитовая фанера) – выдерживает любые воздействия окружающей среды, в том числе высокую влажность, открытый огонь, механические повреждения (выпускается толщиной 7-40), применяется в судостроительстве, производстве автомобилей, сооружении подиумов, стадионов.

Бакелизированная (бакелитовая) фанера

Толщина 3 мм

Фанеру, толщиной 3 мм и менее, называют авиационной. Раньше ее применяли в авиастроении, теперь используют преимущественно в моделировании. Материал легко гнется, поэтому из него делают необычные интерьерные вещи. Выпускается в двух размерах 1525х1525 и 1525х1830. Фасуется в пачки по 130 шт. Общий вес 590 и 707 кг соответственно.

Толщина 4 мм

Сфера использования такого листа уже более широка. Он подходит для производства мебели, отделки стен и даже пола. Как правило, состоит из 3 слоев шпона. Самый популярный размер 1525х1525.

Толщина 6,0, 6,5 мм

Пятислойные листы для строительства и сборки мебели. Толщина позволяет изготовить фрагменты длиной до 3 метров. Самые распространенные размеры: 1525х1525, 1220х2440, 1500х3000.

Фанера 8, 9,10 мм

Лист из 7 слоев шпона. Применяется как для отделки, так и для производства мебели. Материал выдержит нагрузку в качестве пола при укладке в один слой. Доступные размеры: квадрат 1525х1525, прямоугольник 3000х1500, 1220х2440.

Плиты 12, 15 мм

Листы фанеры, толщина которых превышает 12, называются плитами. Они состоят из 9 и более слоев древесины. Применяются для строительства сооружений, предусматривающих большую нагрузку: стеллажи, перегородки, пол.

Плиты 18 — 30 мм

Для производства этих плит склеивают от 15 и более слоев лущеного шпона. При использовании строганого, их количество примерно в 2 раза меньше. Такая фанера очень прочная, применяется для оборудования межэтажных перекрытий, настилов, опалубки для фундамента, сооружения летних кухонь.

Фанера 35-40 мм

Самые толстые плиты, выпускаемые заводами, используют в производстве поддонов, вибропрессов, столешниц, лестниц. Размеры разнообразны: 1220х2440, 1250х2500, 1500х3000, 1525х3050.

Стандартом предусмотрено предельное отклонение толщины листа от заявленной.

Предельные отклонения, допустимые ГОСТ незаметны глазу

Это интересно: Стандартный кирпич — размеры, характеристики, сферы использования

С этим читают

Изготовление ламинированной фанеры

Теперь несколько слов о том, что это такое – ламинирование.

В процессе данного действа применяют различные составы:

• Меламин. Он содержит меламиноформальдегидные прессованные смолы. Это вещество состоит в группе аминопластов и формирует на поверхности изделия водоотталкивающее прочное покрытие;
• Фенол. Это химическое соединение является составляющей частью отдельных органических смол, применяемых в производстве деревянной фанеры;

Это наиболее популярный материал для ламинирования, так как обладает:

• Превосходными технологическими характеристиками;
• Невысокой химической активностью.

Благодаря вышеописанным покрытиям фанера, ламинированная поливинилхлоридом, рекомендована к использованию при отделке внутри помещений и производстве предметов мебели.

 

Производственные помещения с полностью автоматизированными процессами

Заводское производство ламинированной фанеры заключается в покрытии с двух сторон плотной бумагой с пропиткой одним из вышеозначенных составов.

Процесс ламинирования осуществляется с помощью:

• Прессов с прогревающими отполированными плитами;
• Пресс-прокладок из латуни.

Происходит он в следующем порядке:

• Фанера с наложенными слоями ламината помещается в пресс;
• Склеивание ламинирующего слоя с деревоплитой происходит под воздействием высоких температур;
• Затем материал вынимают из пресса для охлаждения;
• Остывшие изделия сортируются, и по результатам проверки наносится маркировка.

Какие устанавливают лестницы на второй этаж в частном доме: фото и особенности конструкций

Вне зависимости от того, кто именно будет строителем такой конструкции, надо сформулировать правильно техническое задание. В соответствии с действующими нормативами лестницы из натурального дерева, фанеры в частных домах не должны состоять более чем из двух маршей. Это правило следует соблюдать для обеспечения хорошего уровня пожарной безопасности.

Для определения размеров используйте следующие рекомендации:

• В идеальном варианте ширину выбирают с учетом свободного прохода двух человек. Допустимый минимум 0,8 м применяют в стесненных условиях, когда свободного места хватает только для монтажа компактной винтовой конструкции.
• Для подсчета количества ступенек применяют стандартный шаг примерно 25-33см. Высоту ступеней устанавливают от 12 до 18 см. Минимальное значение выбирают, если в доме проживают люди пожилого возраста, маленькие дети.
• Также можно использовать определенный угол наклона подъема по отношению к горизонтали. Оптимальной является величина 42-47°.
• При выполнении расчетов берут реальные уровни пола на первом и втором этаже после укладки финишных покрытий. Также следует учитывать наличие перил.

Схема для определения оптимального угла наклона С помощью этой таблицы можно определить количество ступеней в зависимости от расстояния между уровнями чистого пола. Темно-зеленым цветом отмечена оптимальная высота подступенков Такой чертеж можно получит «на руки» при оформлении заказа в профильной мастерской

К сведению! Если желаете узнать, как сделать лестницу своими руками без ошибок, начните с подготовки конструкторской документации.

Лестница на второй этаж своими руками из дерева с поворотом на 90. В статье подробно рассмотрим варианты конструкций, алгоритм их расчета, подробную пошаговую инструкцию создания лестниц своими руками и практические рекомендации специалистов.

Привычный вариант: косоуры и тетивы

Этим специфическим названием обозначают опорные элементы специального профиля, на которые устанавливают ступени.

Как облегчить конструкцию

Одностороннее закрепление ступеней

В этом примере подступенки, косоуры и другие видимые опоры устранены. На рисунке видно, что пришлось применить для обеспечения высокой прочности толстые ступени. Они присоединены к стене с применением крупных дюбелей. Следует не забывать, что несущая конструкция здания должна быть рассчитана на соответствующие нагрузки.

В этом варианте конструктор применил для дополнительных точек опор струны. Они же выполняют функции ограждения Легко выглядит конструкция на больцах. Это специальные крепежные детали, которыми скреплены ступени

Одним из преимуществ таких конструкций является возможность простой разборки для ремонта, замены пришедших в негодность ступеней.

Лестницу можно сделать «невидимой», если создать ее из стекла

Особенности производства разных видов фанеры

Применение той или иной технологии производства позволяет получить материал с заранее определенными техническими параметрами. Производство материала для устройства опалубки или временных сооружений возможно из любого сырья. А вот для судостроения или изготовления корпусов легких самолетов требуется , которая по своим физическим и механическим свойствам не уступает алюминию. Для этого используется только высококачественная липа или береза, с минимальным количеством сучков. Процесс склеивания и сушки листов осуществляется при жестком контроле температуры и влажности.

Несмотря на кажущуюся сложность технологии производства фанеры это на сегодняшний день один из самых прибыльных видов бизнеса в деревообработке. Имея даже минимальный парк станков и оборудования, можно построить производство способное выпускать конкурентную продукцию и приносящую стабильную прибыль.

Сравнение с другими видами

Влагостойкая фанера имеет свои особенности и преимущества, которые выгодно выделяют его на фоне других вариантов. Любая фанера в какой-то степени может называться влагостойкой, однако только специальные водостойкие варианты способны длительное время справляться с воздействием влаги. Среди основных моментов, которые отличают данный материал от других, можно выделить её пропитку при помощи олифы, наличие специального лакокрасочного покрытия, а также возможность включения в состав стеклоткани.

На современном рынке представлена водостойкая фанера, толщина и размеры которой могут варьироваться в зависимости от производителя.

Именно наличие данных составляющих и выделяет материал на фоне других. Среди наиболее популярных влагостойких компонентов можно выделить некоторые.

• Карбамидные составы, которые гарантируют максимальную стойкость к воздействию влаги, а также отлично сказываются на прочностных характеристиках изделия. Кроме того, подобные материалы не отличаются высокой стоимостью.
• Фенолформальдегидные смолы. Характеризуются крайне высокой эффективностью, поэтому подобная фанера нередко используются для наружной отделки.
• Ламинированные плиты, которые могут похвастаться непревзойдённый стойкостью к влаге, а также способностью противостоять ультрафиолетовым лучам.

Для чего и как часто размораживать холодильник

Достоинства и недостатки

Сегодня бакелитовая фанера используется во многих областях. Иначе ее называют морская. Этот строительный материал очень популярен и в этом нет ничего удивительного, ведь бакелитовая фанера имеет много положительных качеств. Ознакомимся с ними.

• Это не только практичный, но и универсальный в применении материал. Листы обладают высокими прочностными характеристиками и свойствами теплопроводности, они влагостойкие, огнеупорные и могут задействоваться в самых разных областях. Далеко не всякий строительный материал обладает такими же свойствами.
• По ходу эксплуатации бакелитовая фанера не гниет и не деформируется, даже если на нее оказывают негативное влияние разного рода мощные химикаты, щелочи, горюче-смазочные материалы, спирт и керосин. Это только подтверждает износостойкость бакелитовой фанеры и ее долговечность.
• Материал безопасен с экологической точки зрения. В окружающую среду бакелитовые фанерные листы не выделяют едких и опасных соединений, способных нанести серьезный вред здоровью человека. Часто такие плиты применяют для внутренних отделочных работ в условиях жилых помещений.
• Бакелитовая фанера, в отличие от многих других подобных материалов, отличается привлекательным внешним видом. Благодаря высокой эстетичности нередко этот материал не дополняют другими облицовочными материалами и покрытиями. В качестве исключений выступают крайне редкие случаи.
• Рассматриваемые покрытия по весу оказываются гораздо более легкими, чем стальные и другие существующие материалы подобной категории.
• Климат, отличающийся высоким влажностным уровнем, не опасен для бакелитовой фанеры. В условиях сильной жары этот материал так же не «страдает». На нем не развиваются опасные грибки и разного рода микроорганизмы, от которых бывает крайне трудно избавиться впоследствии.

Большого количества недостатков бакелитовая фанера не имеет.

Есть у рассматриваемой фанеры и минусы.

Если сравнивать бакелитовую фанеру с другими аналогичными композитами с древесиной в составе, а не со сталью, то ее удельный вес оказывается довольно большим. Отделочные покрытия и мебельные конструкции из такого материала обычно оказывает внушительное давление на все имеющиеся опорные детали

Этот факт очень важно брать в учет, работая с бакелитовыми листами.

Один из самых важных недостатков, отталкивающих потребителей, заключается в высокой стоимости бакелитовой фанеры. Для примера: 1 тонкий лист материала с маркой ФБС-1 будет составлять не меньше 2300 рублей, а марки ФБС – составит от 3500 рублей и выше

В качестве одноразовых материалов (к примеру, для сооружения опалубки) подобные детали применять запредельно дорого и нецелесообразно.

Прежде чем выбирать этот материал для строительно-ремонтных работ, стоит учесть все его слабые и сильные стороны. Тогда пользователь будет точно знать, чего ожидать от бакелитовой фанеры.

Особенности изготовления фанеры

Чтобы разобраться, что собой представляет фанера и насколько она безопасна – необходимо детально рассмотреть процесс ее изготовления. Ведь большинство людей считают, что фанера – это лишь элемент древесины. Итак, в производстве фанеры используют:

• Слои шпона. Поскольку древесина – натуральный, природный материал, она абсолютно неопасна для здоровья человека.
• Клеящий компонент. В некоторой степени он представляет опасность для человека.

В современном производстве фанеры используют 3 вида клея:

1. Фенол
2. Формальдегид
3. Резорцин.

Раньше также использовали обычный клей ПВА, однако из-за его высокой цены стоимость готового фанерного листа получалась достаточно высокой. Однако, несмотря на высокую цену изделия, оно было абсолютно безопасным для человека. Чтобы снизить себестоимость и розничную цену изделия, от данного вида клея отказались.

Опасные клеящие компоненты

Безусловно, современные фанерные листы могут представлять опасность для человека. Фенол и формальдегид, используемые при склейке древесины содержат токсичные соединения, которые негативно отражаются на самочувствии человека и его здоровье в целом

И вовсе не важно, что дозы токсичных веществ крайне малы, поскольку при обширной площади использования фанеры риски подпортить здоровье возрастают

Симптомы отравления токсичными веществами

Организм каждого человека индивидуален, поэтому кому-то будет достаточно использования в отделке своей квартиры двух фанерных листов для отравления, а кто-то будет себя прекрасно чувствовать, даже если весь дом будет отделан этим материалом

Но, тем не менее, важно знать первые симптомы токсичного отравления:

• Головные боли при нахождении в помещении, при отделке которого использовались фанерные листы;
• Кашель при частом контакте с изделием;
• Тошнота и рвота – симптомы тяжкого отравления. Они возникают в случае длительного нахождения в помещении, обитом фанерными плитами с формальдегидом и фенолом.

Если вам важно ваше здоровье, прежде чем купить фанеру для строительства, ремонта или иных целей, уточните, какой вид клея использовался при ее изготовлении. Конечно, есть и абсолютно безопасные виды данного изделия, которые мы рассмотрим далее

Виды фанерных листов

В зависимости от клеящего компонента фанерные плиты разделяются на несколько видов:

• Для внутренней отделки и сбора мебели;
• Для внешних работ и использования в нежилых помещениях.

Отправляясь за фанерной плитой в магазин стройматериалов, важно знать маркировки ее безопасных видов. К ним относят:

• ФБА. Такую маркировку наносят на изделия, при изготовлении которых использовали натуральный продукт – альбуминоказеиновый клей. Область применения такого изделия ограничена из-за неустойчивости к влаге. Однако для отделки жилого помещения с невысокой влажностью его можно использовать без опасений за свое самочувствие.
• ФК. Такую фанеру изготавливают с использованием безопасного карбамидного клея и она также пригодна к использованию в жилых домах.
• ФБ. Данный тип изделия пропитывается бакелитовым лаком. Однако, несмотря на то, что такая пропитка делает фанеру устойчивой к воздействию агрессивных сред, она совершенно безопасна для человека. Ее можно использовать в любом жилом помещении. Также ее часто используют для ремонта бани и сауны, где очень важна устойчивость к влаге.

Еще существует несколько видов фанерных плит, для пропитки которых применяют бакелитовый клей, что повышает их технические характеристики. Конечно, их цена значительно выше аналогов, и их использование для внутренней отделки не всегда рационально, однако их высокая прочность и безопасность делает их очень привлекательным вариантом для любого ремонта или стройки.

Опасная фанера

Фанерные листы с маркировкой ФСФ представляют опасность для человека, поскольку в их составе присутствует фенолформальдегидный клей. Но именно данный вид изделия чаще всего используется из-за его безупречных свойств и характеристик. Также на рост популярности данного вида изделия влияет неосведомленность многих строителей о его вреде для здоровья. Без негативных последствий фанеру ФСФ можно использовать для отделки нежилых помещений, сараев, гаражей, подвалов, а также для внешних работ.

Подведем итоги

Итак, в зависимости от вида фанеры, с ее помощью можно:

• Сделать ремонт в сауне, кухне или любом другом помещении;
• Собрать мебель;
• Обшить кровлю дома;
• Сделать черновой вариант пола и др.

Деревянная фанера – качество и виды

Для изготовления материала используются различные породы древесины. Несколько слоев шпона из нее надежно соединяются между собой.

В каждом соседнем слое волокна расположены перпендикулярно таковым предыдущего. Такая особенность повышает прочность и износоустойчивость листов.

При необходимости получения фанеры с более высокими показателями сопротивления на кручение и изгиб, волокна в изделии должны быть расположены под углом 60,30 или 45 градусов по отношении друг к другу. Стандартный лист фанеры имеет нечетное число отдельных слоев.

Существует фанера такого типа, где волокна всех имеющихся слоев направлены в одну сторону. Она носит название слоисто-прессованного дерева.

Такой материал отлично гнется, обладает определенной гибкостью и упругостью, подходит для производства мебели разного типа.Какой способ применяют при изготовлении фанеры?

Она может быть лущеной, пиленой или строганой

Первый способ используется наиболее активно. Процесс происходит следующим образом:

• узкий слой древесины срезается с кряжа;
• по заранее определенным размерам выкраиваются отдельные листы шпона;
• вырезанные листы склеивают синтетическим либо природным клеем;
• под воздействием высокой температуры несколько слоев шпона спрессовывают в пакеты, затем их режут по заданным размерам.

Как хранить и использовать фанерные предметы

Предметы, сделанные из ламинированной фанеры, подходят для многоразового применения. Тем не менее, вы должны выполнять некоторые правила, которые позволят значительно увеличить срок их службы.

Не сложно догадаться, что в процессе производства стройматериал подвергают распилу. Вследствие этого образуются открытые участки на торцах. Их необходимо защитить от попадания влаги. Если этого не сделать, прочность материала значительно снизится. Именно поэтому все торцы нужно тщательно покрыть специальными составами в несколько слоев. Лучше всего для этих целей подходит акриловая краска, как мы писали ранее.

Если говорить о конструктивных отверстиях, то их защищают от влаги при помощи составов на основе силикона. В этом случае можно использовать обычные силиконовые герметики.
Что касается опалубки, то ее необходимо хранить в тех же условиях, при которых будет выполняться бетонная заливка. Чтобы к защитной пленке плиты не прилипал раствор, ее нужно смазать специальным маслом. Это даст возможность создать бетонные или железобетонные конструкции с идеально гладкими сторонами. Когда форма будет снята, то с ее поверхности необходимо удалить все остатки цементной смеси.

Если соблюдать все правила по пользованию и хранению изделий, сделанных из ламинированной фанеры, то можно основательно увеличить срок их службы.

Описание

Авиационная фанера производится по стандарту ГОСТ 102-75 и представляет собой разновидность многослойных листовых материалов, изготовленных из берёзового шпона. Количество прослоек в конструкции всегда нечётное. Минимальная толщина материала — 0,4 мм, максимальная составляет 12 мм.

При изготовлении материал послойно подвергают пропитке специальными клеями на фенолформальдегидной основе, работы производятся под давлением в 6 атмосфер и температурой до +270 градусов по Цельсию. Затем подготовленный шпон скрепляется бакелитовым составом. При изготовлении авиационной фанеры для упрочнения её структуры применяют принцип взаимной перпендикулярности. В каждом новом слое волокна укладываются поперёк предыдущего, обеспечивая формирование гибкого, устойчивого к нагрузкам каркаса.

Допустимые размерные диапазоны для авиационной фанеры установлены на следующем уровне: длина 1000-1525 мм, ширина – 800-1525 мм. Допускается отклонение от параметров в большую или меньшую сторону в диапазоне 25 мм. Наиболее популярен квадратный формат листов 1525×1525 мм, 1270×1270 мм.

Размеры

Тонкая фанера, представленная на строительном рынке, делится на две группы.

Строительная. К данной группе относятся марки ФК и ФСК. Толщина изделий – от 3 до 40 мм, но наиболее популярными являются такие.

• 4 мм – бывает двух видов: шлифованная и нешлифованная. Изготавливается из различных сортов древесины. Используют такой материал в основном для лицевой отделки и изготовления мебельных корпусов.
• 3 мм – характеризуется высоким коэффициентом гибкости, достаточно прочная и эластичная. Её используют для изготовления сувенирной продукции, а также в производстве сэндвич-панелей для напольного и настенного покрытия.

Авиационная. Это материал марки БП–А, БП–В, БС–1, БПС–1В. Толщина листа может быть самая малая – от 0,4 до 0,6 мм. Такая фанера широко используется в различных отраслях. Характеризуется гибкостью, гладкой и прочной поверхностью. С этим материалом достаточно легко работать, а физико-технические параметры позволяют его использовать в таких областях как авиа- и машиностроение, приборостроение, изготовление музыкальных инструментов и т. д.

Сегодня производством тонких фанерных листов занимаются многие строительные компании, поэтому, если у вас возникла необходимость в изделии толщиной до 1 мм, можно сделать индивидуальный заказ.