Эпоксидная краска

Окрашивание эпоксидной смолы

Иногда разумнее придать необходимый цвет эпоксидной смоле на этапе ее применения (изготовления деталей). Особенно это актуально в случаях использования материала внутри помещений, где исключено пагубное воздействие ультрафиолетовых лучей. Следует знать, чем красить эпоксидную смолу, чтобы она сохранила свои физико-химические свойства и технические характеристики, но при этом прибрела желаемый цвет.

Специальные красители

Желательно для окрашивания эпоксидной смолы использовать специальные пигменты. В магазинах они представлены в большом ассортименте, поэтому подобрать оптимальный вариант не составит труда. Все красители можно разделить на несколько видов:

• Однотонные. Бывают разных цветов – белого, черного и ярких раскрасок.
• Флуоресцентные. В составе содержится люминофор. Благодаря ему, готовые изделия светятся в темноте. В зависимости от желаемого эффекта можно выбрать цветной или бесцветный вариант.
• Матовые. Наличие специального компонента обеспечивает матовость поверхности.

Также встречаются пигменты с блестками, с металлическим и перламутровым эффектом. Такие красители чаще используются для окрашивания ювелирной смолы при изготовлении украшений.

Важно! Интенсивность цвета регулируется количеством добавляемого пигмента. При добавлении нескольких капель смола будет полупрозрачной, а вот чтобы придать ей насыщенного цвета, придется влить большее количество пигмента

Подручные средства

Люди, желающие сэкономить на покупке красителя, часто используют подручные средства для подкрашивания эпоксидной смолы. Такое решение не самое лучшее, поскольку вещества между собой могут вступить в реакцию. К тому же стоимость пигментов небольшая, а значит, экономия небольшая. Если требуется окрасить эпоксидную смолу, а приобрести специальные красители нет возможности, можно взять на вооружение следующие варианты:

• чернила из шариковых или гелевых ручек;
• нитрокраски для автомобилей;
• чернила для полимерной глины;
• алкидные краски;
• масляные краски для художников;
• тонер для принтера;
• грифели цветных карандашей (предварительно нужно измельчить в порошок);
• сухие пигменты;
• зеленка;
• цветная пудра.

Сделать смолу белой можно путем добавления мела, талька или детской присыпки.

При использовании подручных средств для окрашивания сначала следует убедиться в совместимости материалов. Для этого в небольшое количество эпоксидной смолы нужно добавить выбранный краситель, а затем отвердитель. Если химическая реакция отсутствует, можно приступать к основному этапу смешивания компонентов.

Разобравшись с вопросом, можно ли красить эпоксидную смолу, легко сможете придать изделию или поверхности необходимый окрас и обеспечить защиту от внешних факторов.

Нанесение защитного покрытия

Несмотря на все свои плюсы, эпоксидка имеет и недостатки. К примеру, если изделия, изготовленные из этого материала, эксплуатируются на улице, их обязательно нужно покрывать краской или лаком. Дело в том, что ультрафиолет способен оказывать разрушающее действие на материал. Явным признаком разрушения связей внутри эпоксидной смолы является ее помутнение. Нанесение лакокрасочного покрытия позволяет оттянуть этот процесс.

Следует регулярно возобновлять покрытие, чтобы максимально продлить срок службы изделия. Чтобы понять, как часто нужно наносить новое покрытие, необходимо учитывать интенсивность воздействия солнечного света, время пребывания под ультрафиолетом и тип используемой краски (ее характеристики).

Выбор лакокрасочного материала

Узнав, чем можно покрасить эпоксидную смолу, несложно будет подобрать оптимальный вариант среди огромного ассортимента ЛКМ в магазине. Если процесс застывания смолы не завершен, может произойти химическая адгезия, то есть вещества «смешаются» между собой после нанесения, но этот процесс имеет и обратную сторону. Дело в том, что иногда амины в эпоксидной смоле связываются с составляющими красок, в результате чего защитное покрытие не высыхает. Иногда снаружи краска может быть сухой, но внутри длительное время не высыхать.

При выборе ЛКМ для покраски эпоксидной смолы следует отдавать предпочтение следующим краскам:

• двухкомпонентным полиуретановым;
• двухкомпонентным эпоксидным;
• алкидным эмалям (масляным краскам).

Однокомпонентные полиуретановые и эпоксидные краски могут не высохнуть, поэтому их не применяют для окрашивания. При выборе стоит учитывать следующее:

1. Эпоксидные краски неустойчивы к ультрафиолетовым лучам, поэтому их не стоит использовать для наружных работ.
2. Полиуретановые краски сложны в нанесении. Дело в том, что они образуют глянцевую поверхность, на которой хорошо видны малейшие огрехи. Хотя если потрудится и качественно нанести покрытие, оно будет долго служить. Полиуретановая краска устойчива к ультрафиолету, обладает хорошей стойкостью к влаге и другим внешним факторам. Отличается отменной износостойкостью. К недостаткам следует отнести высокую цену.
3. Алкидные эмали не привередливы в нанесении. Можно пользоваться валиком, кисточкой или распылителем. Покрытие легко скрывает небольшие огрехи. Стоит алкидная эмаль недорого, но может очень долго сохнуть.
4. Если требуется защита от ультрафиолета, следует выбирать цветные, а не прозрачные краски.

Технология окрашивания

В целом красить эпоксидную смолу нужно, как и любые гладкие поверхности. Необходимо сначала подготовить поверхность, а затем приступать к окрашиванию. Если эпоксидная смола полностью высохла, химическое сцепление покрытий не произойдет

Важно сделать упор на качественную механическую адгезию. Для этого поверхность делают шероховатой

Для этого ее обрабатывают мелкой наждачной бумагой.

Если на эпоксидной смоле имеется старое покрытие, его необходимо полностью удалить. Сделать это можно двумя способами – механическим или химическим. Во втором случае используют смывки или растворители

Важно знать, что не все виды растворителей, которые продаются в магазинах, подходят для работы с эпоксидной смолой. Если в составе имеется метиленхлорид, использовать растворитель или смывку категорически нельзя

Вещество способно разъедать эпоксидную смолу.

Чтобы обеспечить хорошее сцепление защитного покрытия с основой, часто используют эпоксидный грунт. Он хорошо ложится на эпоксидную смолу, но при этом служит отменной основой для алкидной эмали или полиуретановой краски. При соблюдении этих несложных правил можно нанести качественное и декоративное покрытие на эпоксидную смолу так, что оно сможет долго прослужить.

Нанесение ЛКМ зависит от вида, хотя используются привычные малярные инструменты – кисточки, валики или распылитель. Способ нанесения подбирается в зависимости от площади и особенностей поверхности (гладка, рельефная и др.).

Область применения

Широкое применение в различных областях нашли такие составы, как обычная эпоксидная краска, а также её акрилово-эпоксидные, эпокси-полиэфирные разновидности. Благодаря применению таких составов образуется покрытие нескольких разновидностей: быстросохнущие, текстурного типа, глянцевые, матовые, флуорисцирующие, защитные, противоскользящие.

Такие краски подходят для окрашивания:

• емкостей с химикатами;
• фасадных элементов;
• полов и стен;
• игрушек;
• радиаторов, обогревателей;
• офисной мебели;
• декоративных садовых фигурок;
• электроприборов;
• внутренних и внешних деталей для легкового транспорта;
• предметов домашнего быта;
• принадлежностей для туристов.

Составы подходят для обеспечения дополнительной защиты при работе со змеевиками, другими металлическими элементами. Дерево при использовании таких красок получает надёжную защиту от вредных микроорганизмов, когда образуется специальное покрытие.

На видео: обзор эпоксидной краски для пола Picante.

Описание и назначение

Бетонные полы отличаются надёжностью и механической крепостью. Из-за этих факторов они завоевали широчайшую популярность в индустриальном и жилом строительстве. Используют их и в объектах социально-культурной сферы, во вспомогательных зданиях и так далее. Но при всех достоинствах для бетонного пола характерен очень важный недостаток — он мало привлекателен внешне. Да, это может быть своего рода эстетика, однако изобилие подобных видов в помещении со временем наскучивает.

И дело не только во внешних свойствах, кстати. Для бетона без специальной обработки характерна сильная пористость структуры. Она будет подвержена интенсивной эрозии, а разрушенная поверхность материала станет неизменным источником пыли.

Существуют, конечно, специальные технологические приёмы укладки бетона и способы обращения с ним, позволяющие уменьшить пыление. Однако правильнее всего будет решить проблему системно, устранив её источник в зародыше. Кроме того, неприкрытая бетонная поверхность легко повреждается при контакте с влагой, с различными агрессивными веществами. Использование плитки, ламината, кафеля, линолеума и иных материалов часто невозможно, затруднено или экономически нецелесообразно. Куда проще во многих случаях применить эпоксидную краску для пола. Это особая смесь двух компонентов на водной основе.

Разводить подобную эмаль придётся перед самым нанесением. Пропорции подбираются индивидуально. Когда красящий состав схватывается, он образует крепкую плёнку. Стяжка под ней эффективно защищена от внешних воздействий.

Эпоксидный состав устойчив почти к любым внешним воздействиям. Именно поэтому его можно смело использовать и в спортивном зале, и на складе, и на производственной площадке. Высокие гигиенические свойства таких красок делают их оптимальными для медицинских, ветеринарных, детских учреждений, для лабораторий и особо чистых производств. Стойкость эпоксидных красок к увлажнению делает их пригодными для «мокрых» помещений или для бетона под открытым воздухом. Также стоит отметить:

• малую восприимчивость к реагентам, применяемым в лабораториях, авторемонтных организациях, основных отраслях производства;

• отсутствие органических растворителей в составе (то есть нулевой уровень летучести);

• отсутствие скверных запахов в процессе окраски;

• нулевой уровень токсичности;

• пригодность для нанесения на бетон уже через 120 часов после формирования стяжки;

• приличную адгезию к бетонному основанию;

• повышение прочности подложки;

• закрытие пор наиболее неустойчивого слоя пола.

Привлекательный внешний вид — ещё одно несомненное достоинство эпоксидной краски. Некоторые люди формируют структурированную рельефную поверхность, другим больше нравится глянцевый окрас. При помощи особых добавок (так называемых чипсов) можно замаскировать небольшие неровности основания и повысить декоративные свойства. Стоит учесть, что современные эпоксидные краски (в отличие от использовавшихся в прошлом) могут быть представлены многими оттенками по шкале RAL, а не только серой расцветкой.

Изначальный тон будет сохранён на длительное время. Он не деградирует даже при ультрафиолетовом облучении. Мыть покрытый эпоксидным составом пол легко, поддаётся он и обычной сухой уборке. Стоит учесть и недостатки таких красок: работать с ними приходится энергично и расторопно, иначе состав теряет пригодность к нанесению.

Правила безопасности

Эпоксидная эмаль относится к категории токсичных средств. Она имеет довольно сильный химический запах, а при соприкосновении с кожей может вызывать ожоги и аллергическую реакцию.

Очень важно во время работы четко соблюдать все требования безопасности:

• Помещение обязательно должно быть хорошо проветриваемым.
• Лучше использовать в качестве дополнительной защиты респиратор или маску.
• Необходимо правильно подобрать одежду – она должна полностью закрывать все части тела, на руки следует надеть специальные перчатки.

• Для перемешивания эмали необходимо использовать только деревянные лопатки.
• Хранить и использовать краску необходимо только при условиях, которые указаны производителем на таре.

Соблюдение этих простых, но очень важных правил позволит качественно окрасить любые поверхности и надолго защитить их от различных негативных воздействий.

О покрытии ванны эмалью смотрите в видео ниже.

В каких условиях металлические узлы разрушаются быстрее?

Выбирая материал, покупатели часто не вникают в суть самого процесса коррозии. Однако зная особенности коррозии, вы можете сэкономить на ремонте оборудования. Для этого не нужно заучивать сложные химические формулы или просматривать страницы статистических отчетов. Мы составили краткое практическое описание самых опасных условий работы конструкций, а также факторов.

Описание среды / фактора	Примеры сооружений / деталей
Многофазная. Она включает жидкую, газообразную, а также твердую. При этом на металл действует одновременно несколько факторов — жидкости, с растворенными в них минералами, газы, а также твердые частицы. Постоянный контакт с жидкостью, а также растворенными газами приводит к быстрому разрушений стальных узлов.	Фундаменты зданий, опоры мостов, сваи, трубы или коллекторы, расположенные под землей.
Газообразная среда, загрязненная пылью. В обычных условиях строительные металлоконструкции не покрываются ржавчиной из-за контакта с газами. Однако стоить добавить немного жидкости и ситуация меняется. На металле всегда есть незаметный слой жидкости. Это может быть роса, или адсорбированная из воздуха влага. Попадая на нее компоненты, создают агрессивный по отношению к металлу раствор, вызывающий коррозию. Температура воздуха также важна. С ее повышением увеличивается скорость образования ржавчины.	Детали железнодорожных или автомобильных мостов, опоры освещения, расположенные вдоль дорог с интенсивным движением, элементы ограждений, горизонтальные и вертикальные поверхности резервуаров и т.д.
Жидкая (кислоты, щелочи). Растворы кислот, щелочей, удобрений, а также бензин или другие нефтепродукты увеличивают темпы ржавления стальных поверхностей. Страдают от них и бетонные конструкции. Последние часто теряют прочность из-за постоянного увлажнения.	Гидротехнические затворы, оборудование для очистки жидкостей, технологические ванные на химических производствах, подводные части корпусов морских или речных судов, топливные резервуары. В этих условиях часто применяют химстойкие краски по металлу на основе эпоксидных смол.
Наличие бактерий, грибков (биологическая коррозия). Обычно описывая процесс ржавления, микроорганизмам не уделяют должного внимания. Это незначительный фактор, практически не влияющий коррозию. Такой подход не верен. Продукты жизнедеятельности бактерий, попадая в жидкость или прямо на поверхность детали, ускорят ее разрушение. При этом есть бактерии, которым для жизни не нужен кислород. Они комфортно себя чувствуют даже на тех участках, к которым нет доступа воздуха.	Внутренние поверхности резервуаров с топливом или водой, металлические или железобетонные сваи, а также другие конструкции, находящиеся под землей или водой. В зонах с плохой вентиляцией часто образуется плесень. Она не только портит вид поверхности, но и ускоряет появление ржавчины. Также грибы хорошо адсорбируют влагу из воздуха.
Повышенная влажность. Находящаяся в относительно сухом воздухе влага не может перейти на стальную, или бетонную подложку. Но с увеличением уровня влажности картина меняется. Жидкость легче конденсируется на поверхностях. Максимальное количество жидкости в воздухе также зависит от его температуры. Например, при нуле градусов он может удерживать лишь 5 грамм на м3. Летом же, когда масса прогревается до 30 градусов, жидкость может достигать 17-20 граммов. Зимой образование конденсата часто связано с различием температуры основы и воздуха. Находящийся рядом с холодным элементом воздух теряет часть жидкости. Ситуация усугубляется наличием твердых частиц на поверхности. Особенно если они хорошо впитывают влагу.	Обычно пленка образуется на металлических конструкциях, расположенных под открытым небом — крышах, площадках, навесах, рамах и т.д. Для защиты металла подойдут двухкомпонентные краски на эпоксидной основе. Они не боятся влаги и перепадов температуры.

ВАЖНО: Если скорость разрушения металлических конструкций или отдельных элементов составляет свыше 0,5 мм в год, то такую среду принято считать агрессивной. При скорости от 0,1 до 0,5 мм за тот же период — среднеагрессивной

Признаки быстрого разрушения неметаллов следующие: появление трещин на поверхности, которые могут уходить вглубь детали (опоры, балки и т.д.), отделение отдельных кусочков материала.

Разновидности

Эпоксидные красящие составы делятся на такие виды:

•  порошковые;
•  двухкомпонентные;
•  в аэрозольных баллончиках.

Порошковые составы чаще всего используют в сфере промышленности, так как эти смеси обладают высокими техническими характеристиками. В бытовых условиях порошки используются очень редко, ввиду того, что для застывания порошкового покрытия требуется специальная нагревательная камера. Порошковые краски делятся на две категории – полиэфирные (они имеют максимальный показатель износостойкости, стираются очень медленно) и эпоксидно-полиэфирные (стоят совсем недорого, но имеют небольшие характеристики устойчивости к стиранию, обладают стойкостью к высоким температурам и ультрафиолетовым лучам).

Двухкомпонентные эпоксидные красители используют в домашних условиях и в промышленности. Прежде чем приступать к нанесению этой смеси, необходимо тщательно перемешать друг с другом оба компонента. Двухкомпонентные смеси достаточно износостойкие и долговечные, поэтому они используются для окрашивания ванных, разных металлов, бетонного пола, и пр.

Аэрозольные баллончики очень удобны в применении, ими можно красить наиболее труднодоступные участки и криволинейные поверхности. Аэрозольные красители очень устойчивые, им не страшны коррозионные процессы, агрессивные химические вещества и атмосферные явления. Такие растворы обладают одной отличительной особенностью – они могут самоочищаться. Окрашенная поверхность становится глянцевой, очень привлекательной, устойчивой к механическим повреждениям, царапинам.

Какой выбрать растворитель для полиуретановых и эпоксидных красок ?

В данной статье мы расскажем про ортоксилол, который состоит из ксилола и этилбензола и получается в процессе ароматизации нефтяных фракций. Ортоксилол — это отличный растворитель глифталевых и битумных лаков и красок. Часто применяется для растворения эпоксидных красок.

Ортоксилол является растворителем и разбавителем. Бывают ситуации, когда понятия разбавитель и растворитель считают синонимами — это не так. Растворитель прежде всего взаимодействует с отверждающим компонентом — пленкообразующим. Разбавитель же предназначен для уменьшения вязкости жидкости и не растворяет вещества, образующие пленку. Как пример — вода является разбавителем для водных растворов, но высохшую уже смыть не сможет.

ПРИМЕНЕНИЕ ОРТОКСИЛОЛА

Его используют для достижения нужной вязкости в двухкомпонентных и однокомпонентых красках на основе полиуретанов и эпоксидов. Так как ортоксилол не такой «агрессивный», в сравнении, например, с растворителем Р-5 и не обладает высокой ароматикой, его применение, как растворитель для промышленных красок рекомендуется производителями.

Химическое соединение ортоксилола обладает хорошей растворимостью и применяется для разбавления полиуретановых и эпоксидных промышленных красок. Качество растворителя поставляемого по ГОСТ 9410-78 считается на высоком уровне.

• Плотность ксилола составляет 0, 862 – 0,868 г/см3 при условии температурного режима +20 градусов за Цельсием,
• Вязкость – 0,5.
• Температура кипения вещества от 140 до 145 °C,
• Температура замерзания — 40 °C.
• Массовая доля ароматических углеводородов в ксилоле составляет 99,6 %,
• Испаряется раствор без остатка.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При применении растворителя, стоит помнить, что ортоксилол токсичен при испарении, может вызывать химическое отравление. Целесообразно применять респиратор, при появлении любых неприятных симптомов немедленно выйти на свежий воздух. Ортоксилол пожароопасен, необходимо выполнять все правила техники безопасности, использовать раствор вдали от возможных очагов возгорания, электричества. Для тушения допускается использование химической и воздушно-химической пены. Между тем, ортоксилол не накапливается в организме и опасен лишь при длительном и регулярном вдыхании.

Ортоксилол по степени воздействия на организм относится к третьему классу опасности.

Подробности

Разновидности

Эпоксидные ЛКМ можно поделить на несколько типов:

• Порошковая.
• Аэрозольная.
• Двухкомпонентная.

Последний тип лакокрасочного материала считается самым популярным в использовании. Помимо предприятий промышленного масштаба, ее часто применяют даже для домашних условий

Она сделана из пары составляющих, и до начала работ важно тщательно все перемешать. Аэрозоль считается наиболее устойчивым видом, и ей страшно воздействие коррозии

Еще она с легкостью может переносить влияние агрессивной среды, даже атмосферных явлений. У данного лакокрасочного состава есть отличительная особенность – она может очищаться самостоятельно. Любые виды оснований станут куда устойчивыми к царапинам после обработки аэрозольного вида, а еще оно придает поверхностям красивый блеск от глянца.

Порошковые составы все-таки по большей части используют в промышленной области, так как она имеет весьма высокие показатели качества. В домашних условиях ее используют очень редко, так как для застывания покрытия важны нагревательные камеры. Подобные красители можно разделить на несколько подвидов:

1. Полиэфирные – у таких ЛКМ максимальный уровень устойчивости к износу. Кроме того, они будут делать лучше защиту поверхностей от трений.
2. Эпоксидно-полиэфирные – у таких составов для окрашивания достаточно низкая стоимость, при этом невысокие качества сопротивляемости к истираниям, но они очень устойчивы к воздействию ультрафиолета и высоким температурам.

Теперь об использовании.

Область применения

Предлагаем рассмотреть определенные сферы использования. Эпоксидные виды красок – одни из наилучших материалов для окрашивания бетонных поверхностей. Бетон является весьма прочной и надежной основой, но без необходимой обработка она будет выглядеть ужасно. Кроме того, она совсем неустойчивая к некоторым внешним влияниям, таким как химические вещества, влажность и пр. Эпоксидные красители для пола из бетона сделаны из двух компонентов, и до его нанесения требуется разводить составляющие элементы в определенной пропорции. После того, как все отвердеет, ЛКМ будет оставлять на поверхности очень прочную пленку, а еще она будет идеально защищать стяжку от внешних факторов, удалит изъяны поверхности, и в то же время придаст ей декоративный и необычайно красивый внешний вид.

Эпоксид содержит в себе двухкомпонентную антикоррозионную эмаль, и потому он – идеальная вариация для железобетонных и металлических конструкций. Краска будет создавать устойчивый к ударам толстый слой, который обладает стойкостью к химической угрозе. Ею вполне можно окрашивать поверхности, которые неподготовлены, а также коррозию без первичного процесса нанесения грунтовки. Чаще всего мастера рекомендуют использовать именно эпоксидные окрашивающие составы, чтобы покрывать ванну и керамические плитки, потому что состав создает высокопрочное покрытие. Кроме того, краска имеет водонепроницаемость – эмаль будет отлично держаться на базе и защищает от уровня влажности. Она очень быстро просыхает. И все-таки до начала окрашивания требуется тщательно произвести грунтование окрашиваемой поверхности.

Если нужно окрашивание пластмассы, к примеру, углепластик или стеклопластик, применять такие лакокрасочные составы на подобных основаниях еще рекомендуется, потому что они обладают шикарными адгезионными качествами. Краситель можно применять в роли первичного материала для большинства типов пластиков, но требуется учесть, что эпоксидный слой вовсе не эластичный, и пластификатор нельзя с ним использовать. Нанесение эпоксидной краски удобно для оштукатуренной поверхности. Их достоинство в том, что обрабатывать ими стеновые поверхности можно без тщательной подготовки. Они идеально защищают поверхность, превосходно закрепляя слой штукатурки

Более того, важно снова учитывать тот факт, что лакокрасочный состав просыхает быстро, и ей хватает 3-4 часов, но все-таки идеальное просыхание наступит не раньше, чем спустя неделю

Эпоксидная краска для бетона

Этот материал является одним из лучших решений, для того чтобы покрасить бетонную стену. Посудите сами. Эпоксидные бетонные краски характеризуются высокой стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Они могут наноситься прямо на бетон, цементные стяжки, самовыравнивающиеся массы и другие минеральные субстраты.

ЭП краски прекрасно проявляют себя в любых местах, в том числе в зданиях, где поверхность подвергается механическим нагрузкам, вызванным движением транспортных средств и пешеходов. Большинство эпоксидных красок для бетона обладают паропроницаемыми свойствами, благодаря чему их можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Эпоксидка для бетона используется в различных типах частных гаражей, многоэтажных автостоянок, промышленных цехов, технических помещений и складов. На рынке также доступны ЭП краски, которые образуют нескользкое покрытие, причем как снаружи, так и внутри здания.

Характеристики эпоксидных красок для бетона зависят от типа смеси и производителя. В основном они поставляются в ведрах емкостью 10 литров, этого достаточно, чтобы покрасить 9-15 м2 поверхности. Хотя есть и более концентрированные краски, 10 литров которых достаточно для покраски 20-25 м2 поверхности. В основном, это зависит от индивидуальных характеристик продукта, нежели от производителя.

Чем хороша наружная эпоксидная краска для бетона?

Эпоксидные бетонные краски для наружных стен обладают немного лучшими защитными свойствами. Краски этого типа устойчивы не только к механическим воздействиям, но и прекрасной устойчивостью к воде, плохим погодным условиям, грязи, пыли и химикатам, а также ультрафиолетовому излучению солнца.

Наружные эпоксидные краски могут быть использованы для герметизации и покрытия террас, эпоксидного покрытия балконов и крепления бетонных конструкций. Такие краски можно наносить на мокрые и влажные поверхности, их даже можно нанести на свежий бетон. Краски для наружного применения обычно имеют выход от 0,1 до 0,5 кг / м2.

Эпоксидная краска для полов

Благодаря таким краскам можно придать полу не только красивый вид, но и надежно защитить его поверхность. Высокая устойчивость к повреждениям и механическим нагрузкам, а также химическим веществам, делают двухкомпонентные эпоксидные краски одними из самых популярных красок для полов.

Краски из эпоксидки сегодня часто используются для отделки полов в автомастерских, автомойках, внутренних парковках, гаражах, технических помещениях, складах и залах с небольшим движением автопогрузчиков.

Продажа участка на Мысе у Волги 88 соток, 165 км от МКАД ПОСМОТРЕТЬ

Что такое эпоксидная двухкомпонентная краска?

Такие краски получили свое название потому, что изготовлены из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Двухкомпонентные краски легко окрашиваются, а также обладают высокой устойчивостью к коррозии.

Однако такие краски нельзя наносить в дождь и на влажные поверхности. Перед покраской поверхность необходимо тщательно очистить, обезжирить и высушить. Главной областью применения двухкомпонентной эпоксидной краски является защита металлических поверхностей от погодных условий, влаги, ультрафиолетового излучения и коррозии.

Технология нанесения

Технологии работы с разными материалами поверхности несколько различаются, поэтому будут рассмотрены этапы работы для таких поверхностей как бетон, дерево и металл.

Окрашивание бетона

Для покрытия бетона эпоксидкой следует проделать нижеперечисленные действия:

1. Поверхность очищается, от старого покрытия стоит избавиться, в конце всю пыль лучше пропылесосить.
2. Места с дефектами убираются с помощью эпоксидной шпаклевки. Нанесение его происходит после окрашивания поверхности одним слоем краски.
3. Сначала производят грунтование поверхности, выбирается подходящий состав для эпоксидки, только такая грунтовка даст хорошее сцепление с ней.
4. Грунтовочный слой должен просохнуть в течение 24 часов.
5. Двухкомпонентный состав требует предварительного размешивания. Используется для этого миксер, следует сначала замесить один компонент в течение двух минут, а потом добавить второй. Смешивание проводят до получения однородной массы. Готовить нужно количество состава, которого хватит на один слой, приготовление второго происходит непосредственно перед нанесением.
6. Далее краске дают немного постоять.
7. Нанесение красящего состава нужно провести за полчаса.

Инструментом для окрашивания лучше выбирать кисточку или валик.

Полное застывание покрытия происходит через 10 дней.

Окрашивание металла

Предварительно проводится очищение поверхности от ржавчины и других загрязнений, обезжиривание. Далее состав размешивается, если выбран не аэрозольный тип. Два компонента смешиваются, обычно используется краска с отвердителем по металлу, тогда она создаст надежный слой против образования коррозии.

Перемешивание осуществляется согласно инструкции на упаковке, соблюдение пропорций очень важно. Добавление растворителей нежелательно, они ухудшат характеристики материала

Аэрозольный тип распыляется на расстоянии примерно 20 сантиметров от предмета. Для другого вида лакокрасочного продукта лучше выбирать валик или кисточку, при использовании краскопульта нужно действовать быстро, чтобы состав не застыл внутри приспособления.

Аэрозольный тип распыляется на расстоянии примерно 20 сантиметров от предмета.

Окрашивание дерева

При работе с деревом, если стоит задача покрыть именно поверхность дерева, то следует следить за тем, чтобы она не нагревалась. В нагретом состояние из пор дерева будет выходить воздух, который испортит полученный слой от эпоксидки, покрыв его пузырьками.

Но если необходимо пропитать деревянную поверхность смолой, то тогда наоборот производят нагревание изделия. Это поможет смоле проникнуть глубоко в структуру материала. Чтобы создать после этого окрашенный слой, нужно подождать сутки, когда красящее вещество застынет в порах.

При работе с деревом, если стоит задача покрыть именно поверхность дерева, то следует следить за тем, чтобы она не нагревалась.

Особенности покраски и техника безопасности

Двухкомпонентные составы, состоящие из смолы и отвердителя, необходимо смешивать в пропорции, рекомендованной производителем. В процессе их соединения выделяется некоторое количество тепла и вредных для человеческого организма испарений вследствии прохождения термохимической реакции.

Поэтому для безопасной работы маляру необходимо:

• Наличие респиратора, комбинезона, перчаток и защитных очков.
• Обязательное вентиллирование помещения.

Кроме того, отвердители несут в себе опасность для здоровья, так как содержат:

• канцерогены/мутагенность;
• аллергены разбавителя;
• токсичные элементы.

Запрещается использовать для смешивания состава пищевые принадлежности. При попадании краски на тело, необходимо немедленно очистить кожу денатурированным спиртом или белым уксусом до того, как краска застынет.

Эпоксидная краска для разметки

Из отечественных производителей эпоксидных красок лучше всего зарекомендовала себя продукция «Эпостоун». Традиционно высокое качество предлагает «Тиккурила». Высокая цена и прекрасные характеристики у красок, произведенных в США – Aervoe, Ktisis.

Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства

Эпоксидные краски бывают двухкомпонентными – смола и отвердитель, порошковыми, аэрозольными (используются в основном для окрашивания частей автомобилей). Для бытовых нужд используются преимущественно составы, в основе которых находится эпоксидная смола холодного отверждения. Такие краски застывают спустя сутки или более без дополнительного воздействия на поверхность.

На производстве требуются высокопрочные покрытия, а их можно получить только из эпоксидной смолы горячего отверждения. В порошковых эпоксидных красках используется смола горячего отверждения, в двухкомпонентных и аэрозольных – холодного.

Важно! Разница между составами существенная. При горячем отверждении (полимеризации) сетка из молекул краски более густая и прочная, при холодном она (сетка) реже и имеет не такие прочные молекулярные связи

Общие свойства эпоксидных красок выгодно отличают их от других ЛКМ:

• создают прочную поверхность.
• подходят для окрашивания и полов, и стен.
• водонепроницаемы, поэтому могут использоваться в качестве гидроизоляции в ванных комнатах и для окрашивания бассейнов.
• устойчивы в механическому воздействию.
• противостоят различным агрессивным химикатам.
• имеют отличную адгезию к бетонным, пластиковым и металлическим поверхностям.
• подходят для отделки полов в жилых и производственных помещениях.
• богатая цветовая палитра и множество текстур позволяют воплощать интересные дизайнерские идеи.

Аэрозольные краски чаще всего акрилово эпоксидные. Они характеризуются высокими антикоррозионными качествами, устойчивостью к различным химическим воздействиям, в том числе агрессивным (подходят для наружных работ), высокой степенью самоочищения (к окрашенной поверхности не прилипает пыль и грязь). Аэрозольные акрилово эпоксидные составы образуют прочное глянцевое покрытие, устойчивое к царапанию и сколам.

Существует несколько разновидностей порошковые эпоксидных красок, которые отличаются друг от друга своими техническими характеристиками:

1. Стандартные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +220°С в первые 10 минут обработки.
2. Низкотемпературные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +180°С в первые 20 минут.
3. Полиэфирные. Имеют высокую износостойкость, богатую палитру цветов, текстур (металлик, антик, прозрачный лак), уровней блеска, малотоксичны. Применяются для максимальной защиты поверхности от трения, часто заменяют грунтовку.
4. Эпоксидно-полиэфирные. Такие краски стоят недорого, имеют среднюю устойчивость к истиранию, устойчивы к солнечным лучам (не желтеют), высоким температурам, царапанью и другим механическим воздействиям, боятся химических агрессивных растворителей и ржавчины. При этом декоративны – используются в качестве пленочных покрытий для драгметаллов и флаконов для духов.