Как замесить бетон

Твердение бетона

Гидратация — это процесс взаимодействия цемента с водой, при котором бетон набирает свою прочность. Если в молодом (в возрасте пару недель) бетоне высыхает или замерзает вода, то процесс гидратации останавливается, что негативно влияет на его характеристики. За первую неделю, если бетон стоит в нормальной влажности и температуре, он набирает 70% прочности.

Вообще, первый дни жизни бетона очень важны, необходимо бороться с потерей влаги для нормальной гидратации. Свежеуложенный бетон при высоких температурах можно накрыть мокрой мешковиной или пленкой ПВХ или поливать водой.

При низких температурах вода в бетоне, которая необходима для гидратации, замерзает — процесс, естественно, останавливается. Он, кстати, может продолжиться весной, когда оттает, если конструкцию не размоет к тому времени, но при этом возможно снижение прочности долговечности. Тем не менее, существуют методики так называемого раннего замерзания бетона, при котором бетон со специальными противоморозными добавками укладывают при минусовой температуре, замерзает, а весной, оживши, начинает процесс гидратации цемента.

Существует такое понятие как критическая прочность бетона — это грань, время, после которого за бетон можно уже не волноваться. Этот порог для разных марок бетона — разный. Высокие марки бетона имеют более низкий % порог критической прочности (25-30% от проектной прочности), низкие марки — более высокий %. При нормальных условиях критическая прочность достигается за первые сутки.

Для предотвращения замораживания бетона можно предпринять следующее:

— использовать противоморозные добавки в бетон (ПМД) — они не дают воде замерзнуть и отчасти ускоряют процесс гидратации. Сейчас для этих целей используются составы и препараты, которые не наносят вред арматуре и другим частям конструкций.

— электроподогрев бетона. Существуют специальные трансформаторы, электроды, подогреваемые опалубки. Идеально для зимней заливки бетона, но проблематично для частного застройщика из-за высокого потребления электроэнергии.

— накрыть свежезалитый бетон пленкой. Применимо, хотя не факт, что поможет, если суточная температура не очень низкая, в пределах 1-2 градуса. Пленка будет сохранять тепло, которое выделяется при гидратации. Можно установить газовую или дизельную пушку, чтобы задувать теплый воздух под пленку.

Необходимо тщательно следить за бетоном в первые сутки его жизни.

На заводах ЖБИ такой проблемы с готовыми конструкциями — сваями, бетонными фундаментными блоками ФБС, плитами перекрытия, дорожными плитами — нет. Их пропаривают в специальных теплых и влажных камерах, что позволяет добиться великолепных результатов по набору прочности и быть полностью готовыми к употреблению.

Как приготовить бетон?

Перед тем, как приготовить бетон нужно знать состав бетона и соблюдать последовательность добавления его компонентов. Обычно бетон готовится в бетономешалке – вручную качественно его перемешать практически невозможно. Первым делом в бетономешалку заливается вода немного меньше выбранной нормы. Далее засыпается половина необходимого количества щебня и весь цемент. При засыпке цемента нужно учитывать, что при большом его количестве бетон ослабевает, так что больше нормы его добавлять не следует. После их перемешивания добавляется весь песок. Вторая половина щебня засыпается в самом конце. Некоторое время (несколько секунд) нужно подождать, пока все компоненты полностью перемешаются, а потом, оценив густоту бетона, можно при необходимости долить остаток воды.

Такая последовательность загрузки компонентов неслучайна. Если же, например, закинуть сначала цемент, а потом щебень, цемент начнет залипать и не распределиться равномерно по объему. Соблюдать заданную последовательность нужно обязательно!

Характеристики бетона

Параметры бетона должны соответствовать предназначению и сроку службы здания или сооружения, требованиям к конструкции, агрессивности среды.
Прежде чем делать бетон важно понимать какую марку бетона вы хотите получить, от это будет зависеть и способ армирования фундамента.
При составлении рецепта смеси определяют следующие характеристики:

• Параметры компонентов
• Минимальное содержание цемента
• Пропорции воды и цемента
• Пористость при наличии условий по морозостойкости
• Реальный класс по прочности на сжатие
• Показатель водонепроницаемости
• Реальная морозостойкость

Основная характеристика материала – прочность. На данный параметр влияют свойства цемента, пропорциональные доли воды и цемента, условия замешивания и затвердевания, введенные добавки.

Характеристики бетона

Составляющие бетонной смеси

Прочность

Бетонный раствор представляет собой смесь цемента, песка, наполнителя и воды в определенных пропорциях, которые изменяются в зависимости от назначения бетона и марки цемента. При необходимости в раствор добавляют пластификаторы. Самая важная характеристика бетона – это его прочность на сжатие, которая измеряется в МПа (мега паскалях). Именно по этому показателю бетон разделяют на классы. А вот марка бетона указывает на количество цемента в составе раствора.

Класс бетонаСредняя прочность данного класса, кг с/кв.смБлижайшая марка бетона

В 5	65	М 75
В 7,5	98	М 100
В 10	131	М 150
В 12,5	164	М 150
В 15	196	М 200
В 20	262	М 250
В 25	327	М 350
В 30	393	М 400
В 35	458	М 450
В 40	524	М 550
В 45	589	М 600
В 50	655	М 600
В 55	720	М 700
В 60	786	М 800

Бетон марки М100 и М150 (В7,5 и В12,5) чаще всего используется как прослойка под основной фундамент, для изготовления стяжек, бетонирования дорожек. Бетон М200-М350 наиболее востребован: он применяется в строительстве фундаментов, для изготовления стяжек, бетонных лестниц, отмосток. Растворы более высоких марок используются преимущественно в промышленном строительстве.

Основные характеристики бетона

Вода

Вода должна быть максимально чистой, без примесей, грязи, глины, грунта. Нельзя брать сточную жидкость из болот, стоячих источников, химически загрязненную. Раствор просто не будет хорошо схватываться. В среднем, воды нужно половину от массы цемента.

Наполнитель

Есть наполнитель мелкий – песок, и крупный – гравий, щебень. Для легких смесей – керамзитовый наполнитель, шлак, кирпичный или известняковый щебень. Есть правило: прочность крупного наполнителя — в два-три раза больше проектной прочности готового раствора. Щебень создает своеобразный силовой скелет для смеси.

Заполнитель должен быть максимально чистым, без земли, веток, грунта, а особенно глины. Его иногда промывают, просеивают на стройплощадке. Допустимое количество примесей: 35%  для щебня, 5% – для песка. Органические примеси разрушают раствор изнутри. Рекомендуют просеять, промыть и высушить наполнитель перед применением.

Пластичность

Важной характеристикой бетона является его пластичность. Чем пластичнее раствор, тем лучше он заполняет конструкцию опалубки

При низкой подвижности бетона в стяжке или фундаменте остаются незаполненные участки, что приводит к постепенному разрушению бетонной плиты. Для стандартных конструкций применяют бетон с пластичностью П-2 или П-3, для опалубки сложной формы и в труднодоступных местах рекомендуется использовать раствор П-4 и выше.

Водонепроницаемость и морозостойкость

Водонепроницаемость зависит от количества и марки цемента в растворе. Чем выше марка, тем устойчивее бетон к воздействию влаги. Морозостойкость бетона достигается путем добавления в состав пластификаторов. Следует учесть, что такие растворы очень быстро схватываются; если неправильно рассчитать количество смеси или использовать ее при низкой температуре, бетон превратится в монолитную глыбу прямо в емкости.

Основные способы бетонирования

Для начала стоит понимать, что при заливке бетона необходимо позаботиться о качественном армировании. Это общее укрепление конструкции, которое позволит сделать фундамент не только долговечным, но и максимально прочным. Очевидно, что во время эксплуатации строения можно будет столкнуться с множеством влияний, которые основа должна спокойно выдержать.

В нашем случае потребуются стальные прутья, диаметр которых составляет 8-12 мм. На их основе нужно будет создать сетку с размерами ячейки 15х15 см. Нужно делать все качественно и точно, чтобы прочность фундамента была равномерной. Процесс заливки начинается только после того, как произошла установка армирования по всему периметру конструкции.

В это же время многие специалисты устанавливают армирование и несколько иными способами. К примеру, можно установить арматуру вертикально. Если при создании бетонной смеси использовался цемент высокого качества, то вопрос армирования уходит на второй план. Поэтому в качестве металлических элементов можно использовать самые разнообразные строительные отходы, способные укрепить строение.

Ручной способ бетонирования фундамента

Бетонирование ручным способом проводится чаще всего, так как именно такой вариант наиболее приемлемый для строительства небольших сооружений. Здесь нам потребуется всего несколько человек. В одиночку подобные работы провести практически невозможно, а при попытках можно попросту провались все свои старания, а заодно – навредить строительному процессу.

Чаще всего в процессе используется парочка бетономешалок. Для обслуживания каждой их них потребуется около трех человек. Специалисты рекомендует разделить процесс бетонирования на две команды, каждая из которых будет проводить процесс на определенной части основания. При этом нужно понимать, что процесс нужно проводить достаточно быстро, так как бетон быстро набирает прочность.

Подача бетонного раствора по периметру фундамента должна происходить таким образом, чтобы создавался слой, толщина которого составляет до 0,4 м. В этом же процессе однозначно не станет лишним глубинный вибратор, который позволит равномерно распределить смесь по всей глубине. Вместо вибратора можно использовать и большие тряпки, которые также неплохо справляются со своей задачей. Такое разравнивание необходимо для того, чтобы избавиться от пустот, которые однозначно имеются после заливки бетона. Если пустоты останутся, то фундамент будет находиться под угрозой разрушения в течение всего периода эксплуатации строения. Чаще всего из пустот удаляется жидкость, которая имеет светлый окрас. Соответственно, после её появления на поверхности жидкость следует немедленно убрать.

Только после проведения всех вышеуказанных процедур начинается заливка следующего слоя бетона

Опять же, все делается максимально осторожно, вместе с проведением удаления пустот. Обустройство каждого нового слоя фундамента проводится через 2 часа после заливки предыдущего

Соответственно, процесс может оказаться весьма продолжительным, учитывая достаточную высоту основания. Когда дело доходит до последнего слоя, то здесь нужно быть максимально внимательным. А самое ответственное – это обеспечение идеально ровной поверхности. Для этого нам потребуется строительный уровень и целый ряд приспособлений, позволяющих выровнять массивную поверхность.

Набирать прочность фундамент будет долго. В зависимости от погодных условий процесс может проходить от 6 до 8 недель. Стоит иметь в виду, что в течение этого времени к фундаменту лучше даже не прикасаться, однако можно накрыть его изолирующими материалами, чтобы осадки не навредили основанию.

Бетонирование при помощи миксера

В данном случае речь пойдет об использовании автомобиля, который в кратчайшие сроки проведет полное бетонирование фундамента. При этом стоит понимать, что это более затратный вариант, чем предыдущий. Поэтому имеет смысл заранее взвесить все факторы и сделать выбор в пользу наиболее приемлемого варианта бетонирования.

При помощи специальных желобов бетон подается в опалубку, при этом стоит иметь в виду, что процесс происходит очень быстро. Таким образом, нужно оперативно проводить выравнивание при помощи вибратора или тряпки.

После этого наступает процесс ожидания, пока бетон наберет полную прочность. Он длится сколько же, сколько и при ручном бетонировании.

Проходной выключатель: схема подключения устройства из разных мест

Проблемы, которые возникают в процессе изготовления бетонных конструкций

Теперь рассмотрим основные проблемы, которые могут возникнуть при изготовлении отдельных строительных элементов из бетона. Наиболее распространенной проблемой является лопнувшая поверхность. Причин такого явления можно назвать несколько, но основная – неправильно подобранные пропорции составляющих бетона. Рассмотрим влияние того или иного компонента на свойства бетона.

Вода в бетонном растворе отвечает за его густоту. В слишком жидком бетоне много растворенного воздуха, компоненты перемешиваются неравномерно, цементное молочко стекает вниз при заливке. Конструкция при этом ослабевает, а ее поверхность лопается. Лопнувшая поверхность – причина того, что щебень в жидком растворе оседает внизу, а вверху остается только песок, который не рассчитан на восприятие больших нагрузок.

Густой бетон – идеальный вариант, но получить его в «полевых» условиях стройки довольно трудно. На заводах ЖБК для его изготовления используются вибростолы или вибраторы, которые равномерно распределяют составляющие компоненты по всему объему, но поставлять такой бетон на стройплощадку довольно дорого.

При строительстве частных домов бетон обычно готовится на месте с помощью бетономешалки. По консистенции он должен быть и не жидким, и не густым, а утрамбовать его можно палкой или вибратором.

Технология изготовления мытого (промывного) бетона

Цементно-песчаные смеси применяются не только для строительства монолитных конструкций, но и при создании элементов, стилизованных под натуральный камень. Еще 30 лет назад, появилось такое понятие, как мытый бетон (или промывной). Конструкции, изготовленные из бетонного раствора по специальной технологии, широко применялись в панельном домостроении. Благодаря простой обработке стены домов выглядели нарочито неровными и необработанными. Сегодня по этой технологии можно самостоятельно изготовить тротуарную плитку, стеновые блоки, фигурные элементы, колонны и многое другое.

Рассмотрим подробнее процесс изготовления промывного бетона.

Особенности изготовления

Мытый бетон получают путем вымывания верхнего слоя цементно-песчаной массы. За счет этого внутренний наполнитель раствора оказывается снаружи, благодаря чему создается фактура таких натуральных камней, как галька, гранит или мрамор.

По такой же технологии можно изготавливать конструкции со сложной геометрией. Однако, стоит учесть, что для таких изделий потребуется дополнительно покрыть бетон специальным лаком и гелем.

Для самостоятельного приготовления этого материала не нужно покупать специализированное оборудование, поэтому вы легко сможете изготовить декоративные элементы для своего загородного участка. Для этого необходимо только изучить по какой технологии изготавливается мытый бетон и что для этого нужно.

Что потребуется

Для изготовления декоративного строительного материала потребуется:

• вода;
• песок (любой);
• заполнитель фракцией от 5 до 20 мм (щебень, гранитная крошка, мрамор, доломит);
• цемент (марки М 400 и выше);
• замедлитель схватывания бетонной смеси (Peramin R, G-05, Cementol Retarde или любой другой);
• емкость для смешивания раствора;
• водяной насос или пистолет-распылитель с компрессором (для изготовления дорожки для загородного участка будет достаточно обычного насоса для побелки);
• готовые пластиковые или самодельные деревянные формы;
• бетономешалка;
• вибростол (желательно);
• распылитель для нанесения замедлителя.

Полезно! Если подразумевается приготовление раствора для большой конструкции, то лучше использовать инерционную бетономешалку («груша» не подойдет). Для приготовления небольшого объема смеси можно замешивать бетон вручную.

Полезно! Дорогостоящий гель-затвердитель можно заменить обычным сахарным сиропом или моющим средством.

Подготовив все необходимое, можно приступать к работе.

В заключении

Как видите, приготовить мытый бетон в домашних условиях не сложно. По такой же технологии можно создавать различные декоративные элементы, заборы, панели вентилируемых фасадов и многое другое.

Эксплуатация подъёмных ворот: меры предосторожности

Насколько бы качественно не были сделаны своими руками подъёмные ворота, их эксплуатация предусматривает некоторые нюансы такие, как:

• обязательная периодическая проверка состояния важных узлов, работающих под нагрузкой (трос, ролики, шарниры);
• ревизия, смазывание этих узлов при необходимости;
• обязательное использование страховочных задвижек при поднятых створках.

В остальном такая система довольно неприхотлива по причине простоты. При этом она очень долговечна, что также можно добавить в её преимущества.

Все узлы подъёмных ворот требуют постоянного внимания для сохранения нормальной работоспособности  ФОТО: ufa.alutech.ru

Замес в бетономешалке

Замес в бетономешалке

Бетономешалку устанавливают не далее, чем в 40 метрах от рабочей площадки, желательно рядом с песком и щебнем. Это позволит быстрее выполнять работу и облегчит процесс доставки раствора. Теперь можно приступать к замесу:

• в бетономешалку льют чуть меньше воды, чем нужно;
• засыпают необходимое количество цемента;
• добавляют песок и перемешивают около 3 минут;
• всыпают, если нужно, пластификаторы и другие добавки;
• последним всыпают щебень и перемешивают 10 минут.

Если полученный бетон слишком густой, в оставшуюся воду добавляют немного цемента, хорошо перемешивают и вливают в бетономешалку. Мешать раствор больше 10 минут не рекомендуется, иначе цемент начнет схватываться. Готовый бетон выливают сразу на площадку или в тачку, если бетономешалка находится на расстоянии. Желательно вылить весь раствор сразу, но если так не получается, часть массы оставляют во включенной бетономешалке. Использовать ее следует как можно скорее.

Понятия прочность бетона и марка цемента

В продажу поступает большой ассортимент цемента с разной маркировкой. Имеется чистый материал, с добавками в виде шлака, пластификатора. Существует быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент, цветной, белый, тампонажный, другого типа. Все эти разновидности определяют только особенность материала, предназначение его для определенного вида работ.

Прочность готового бетона зависит от марки цемента. Параметр обозначен аббревиатурой «М» или «ПЦ». Самым слабым считался цемент марки М-100. Со временем он утратил свою актуальность, был снят с производства. Аналогично из-за слабой прочности отказались строители от марок цемента М-150 и М-200. В обиходе остались марки от М-300 до М-1000.

Самым ходовым считается цемент М-400 и М-500. Марки с более высокими значениями востребованы при возведении бетонных конструкций, к которым предъявляют отдельные требования, например, дамбы.

Цифры, идущие после аббревиатуры «М» или «ПЦ», обозначают сопротивление застывшего бетона сжатию по истечению 28 суток. Измерение параметра происходит в кг/см2. Например, изготовленный с соблюдением технологии бетон марки М-300 через 28 дней должен обладать прочностью 300 кг/см2.

Однако маркировка сухого цемента и готового раствора, это совсем разные показатели. Например, при использовании исходного материала М-400, бетон может получится марки 200, 250, 300 или 350, что зависит от взятых пропорций в комплексе с другими наполнителями.

Бетон марки М-200 считается самым распространенным. Применяют его при обустройстве стяжки, кладки стен и цоколя здания. Бетон М-350 востребован при создании монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточные общего назначения.

Состав фундаментного бетона

Раствор бетона для фундаментной опоры можно приготовить собственноручно, для этого понадобится лишь знать, что собой представляет бетон, и какие характеристики он имеет. 

Сам по себе раствор состоит из сочетания между собой связующих веществ (цемента), наполнителя и разнообразных присадок, которые предают всей массе отливки характерные качества и свойства. Затем сформированный раствор разбавляется в нужных пропорциях водой.

Состав фундаментного раствора уже не первый год используется в строительстве и с каждым днем его усовершенствуют и увеличивают показатели качества и прочности.

Каждый отдельный компонент отвечает за конкретное качество бетонного раствора. Поэтому итоговое качество материала зависит от используемых пропорций его составляющих. Чтобы окончательные показатели раствора идеально соответствовали постройке, следует обязательно учитывать место строительства и его предназначение.

Состав бетона для фундамента пропорции в ведрах

Важно! Если пропорциональность бетонного раствора определяется ведрами, то необходимо обязательно брать в счет марку цемента. Если она меняется, то происходит замена пропорций в создании раствора.. Главные компоненты в составе бетона:

Главные компоненты в составе бетона:

1. Цемент – связывает между собой наполнители.
2. Наполнители. К ним принадлежит: гравий, щебень, песок, сыпучие присадки.
3. Вода.

Существует несколько способов замешивания пропорционального раствора бетона. Самым распространенным вариантом стали бетономешалки, в которые загружается необходимое количество ведер песка, щебня, цемента и воды, а затем устройство тщательно перемешивает материалы между собой.

Формирования раствора ведрами актуально в нескольких случаях:

1. Для строительных работ требуется менее 4-м3 раствора.
2. Неспособности доставить бетон из завода из-за проблем его с местоположением, например, компания по производству находится далеко, а затраты на доставку материала слишком высокие.
3. Заливка фундамента происходит с перерывами, например, когда формируется несколько ярусов конструкции.
4. На возводимом объекте отсутствует доступ к установке автосмесителей и бетономешалок.

Пропорции бетона на фундамент в ведрах

Как правило, измерения с помощью ведер используется при незначительных объемах работы.

Весовые размерности составляющих для изготовления бетонного раствора:

• цемент – 1;
• песок – 3;
• щебень (гравий) – 5.

Каждая компонента бетонного раствора отличается разным объемным весом, например, масса одного ведра песка составляет 19,5 кг, цемента – 15,6 кг, а гравия – 17 кг. Поэтому на практике удобный вариант пропорций цемента, песка и гравия – 2:5:9. В некоторых ситуациях гравий меняют на щебень.

Если возведение конструкции проводится своими руками, то применяется готовая песчано-гравийная смесь (ПГС). Соотношение бетона для фундамента к смеси составляет приблизительно 1 ведро цемента к 5 ведрам ПГС.

Правильный бетон по нормативам. Видео.

Заполнители — щебень и песок

Состав бетона определяется теми функциями и характеристиками бетона, которые необходимы при его эксплуатации. Наиболее распространенные — песок и щебень. К ним предъявляются не менее жесткие требования, чем к качеству цемента. Иногда используют гальку, но только если она имеет острые грани, а не округлые. При наличии ломанных линий лучше сцепление заполнителя с раствором, в результате прочность бетон имеет значительно выше.

Песок

Строительный песок может быть речным или карьерным. Речной стоит дороже, но он, как правило чище и имеет более однородное строение. Его лучше использовать при составлении бетона для заливки фундамента, стяжки. Для кладки или штукатурки уместно использовать более дешевый карьерный песок.

Кроме происхождения, песок различают по фракциям. Для строительных работ используют крупные или средние. Мелкие и пылеватые не подходят. Нормальный размер зерен песка — от 1,5 мм до 5 мм. Но оптимально в растворе он должен быть более однородным, с разницей в величине зерен в 1-2 мм.

Песок должен быть чистым, лучше с одинаковыми размерами зерен

Важна также чистота песка. В нем точно не должно быть никаких посторонних органических включений — корней, камней, кусков глины и т.п. Нормируется даже содержание пыли. Например, при замесе бетона для фундамента количество загрязнений не должно превышать 5%. Определяется это опытным путем. В полулитровую емкость засыпается 300 мл песка, все заливается водой. Через минуту, когда песчинки осядут вода сливается и заливается снова. Так повторяют до тех пор, пока она не будет прозрачной. После этого определяют, сколько песка осталось. Если разница не более 5%, песок чистый и его можно использовать при замесе бетона для фундамента.

Для тех работ, где наличие глины или извести только плюс — при кладке или штукатурке — особо заботиться о чистоте песка нет необходимости. Органики и камней быть не должно, а наличие глиняной или известковой пыли только сделает раствор более пластичным.

Щебень

Для ответственных конструкция — перекрытий и фундаментов — используется дробленый щебень. Он имеет острые грани, которые лучше сцепляются с раствором, придавая конструкции большую прочность.

Фракции щебня стандартны:

• особо мелкий 3-10 мм;
• мелкий 10-12 мм;
• средний 20-40 мм;

• крупный 40-70 мм.

В бетоне используют одновременно несколько разных фракций. Самый крупный фрагмент не должен превышать 1/3 размера самого маленького элемента заливаемой конструкции. Поясним. Если заливается армированный фундамент, то элемент конструкции, который принимается в расчет — армирование. Находите два элемента, расположенных ближе всех. Самый крупный камень не должен быть больше 1/3 этого расстояния. В случае с заливкой отмостки самый маленький размер — толщина бетонного слоя. Щебень выбираете так, чтобы он был не больше трети ее толщины.

Мелкого щебня должно быть порядка 30%. Остальной объем поделен между средним и крупным в произвольной пропорции

Обращают внимание и на запыленность щебня. Особенно нежелательна известковая пыль

Если ее много, щебень моют, после — сушат, и только после этого засыпают в бетон.

Хранение заполнителей

Понятно, что стройплощадка — не самое чистое и обустроенное место.и песок и щебень часто сгружают прямо на землю. В таком случае при загрузке необходимо следить, чтобы в замес не попадала земля. Даже небольшое ее количество негативно скажется на качестве. Потому желательно насыпать заполнители на твердые площадки.

Также необходимо предохранять их от осадков. В рецептурах бетона количество составляющих дано в расчете на сухие компоненты. Учитывать влажность компонентов учатся с опытом. Если у вас его нет, приходится заботиться о состоянии и укрывать песок и щебень от дождя и росы.

Понятия прочность бетона и марка цемента

В продажу поступает большой ассортимент цемента с разной маркировкой. Имеется чистый материал, с добавками в виде шлака, пластификатора. Существует быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент, цветной, белый, тампонажный, другого типа. Все эти разновидности определяют только особенность материала, предназначение его для определенного вида работ.

Прочность готового бетона зависит от марки цемента. Параметр обозначен аббревиатурой «М» или «ПЦ». Самым слабым считался цемент марки М-100. Со временем он утратил свою актуальность, был снят с производства. Аналогично из-за слабой прочности отказались строители от марок цемента М-150 и М-200. В обиходе остались марки от М-300 до М-1000.

Самым ходовым считается цемент М-400 и М-500. Марки с более высокими значениями востребованы при возведении бетонных конструкций, к которым предъявляют отдельные требования, например, дамбы.

Цифры, идущие после аббревиатуры «М» или «ПЦ», обозначают сопротивление застывшего бетона сжатию по истечению 28 суток. Измерение параметра происходит в кг/см2. Например, изготовленный с соблюдением технологии бетон марки М-300 через 28 дней должен обладать прочностью 300 кг/см2.

Однако маркировка сухого цемента и готового раствора, это совсем разные показатели. Например, при использовании исходного материала М-400, бетон может получится марки 200, 250, 300 или 350, что зависит от взятых пропорций в комплексе с другими наполнителями.

Бетон марки М-200 считается самым распространенным. Применяют его при обустройстве стяжки, кладки стен и цоколя здания. Бетон М-350 востребован при создании монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточные общего назначения.

Такая разная пастель: особенности использования

Интересный эффект наблюдается, если сочный насыщенный цвет превратить в пастель. Его температура сохранится, но станет более прохладной.

Как пример, возьмем теплый апельсиновый оттенок. Его пастельный эквивалент (близкий к персиковому) будет не столь горячим, температура слегка понизится. Происходит это из-за смешивания основы с нейтрально-белым пигментом.

Практичные свойства пастельных оттенков:

1. Как и их главный компонент (белый цвет), все они расширяют пространство и добавляют помещению зрительного «воздуха».

2. Они не утомляют глаз, не выглядят кричаще, не раздражают. Словом, им присущи свойства именно нейтральных тонов.

3. Они прекрасно сочетаются между собой. Изящные пастельные миксы уместны в стилях шебби-шик, Прованс, кантри и даже в классическом направлении.

4. Пастельные оттенки теряются на фоне насыщенных цветов. Они «плывут», пропадает их фирменный шарм. Поэтому пастель редко сочетают с сочными тонами. Лучшим компаньоном для нее становится белый или светло-серый.

5. Эти полутона сильно зависимы от света. В хорошо освещенной комнате они выглядят светлыми, а в темноте мгновенно становятся темными, густыми.

Некоторые из них в полумраке приобретают грязноватый вид. Это стоит учитывать при оформлении интерьера в пастельных тонах.

Ручной замес бетона

Приготовление бетона вручную — это очень сложный процесс, который требует не только тщательной подготовки, но и помощи нескольких человек. Обычно замес осуществляется в 4 руки.

Кроме того, застройщики ошибаются, считая, что для замеса состава необходимо воспользоваться большой емкостью, потому как для смешивания всех материалов необходимо приготовить специальный щит из досок. В идеале необходимо собрать щит размерами 1,5 х 3 метра. Можно обить конструкцию железом. Доски должны быть гладкими и уложенными вплотную.

Как приготовить бетон вручную? Соблюдайте предложенную последовательность:

На щит во всю длину с горкой засыпается весь объем песка.
В нем проделывают небольшую борозду и засыпают туда цемент. В это же время помощники засыпают сверху песок со щита.
Далее следует первоначальное перемешивание компонентов.
Залейте смесь частью воды, используя лейку или шланг с распылителем

Здесь важно просто немного смочить песок и цемент.
Смоченный состав заново перемешивают.
Затем один человек должен равномерно раскидывать по всей поверхности щебень, а другие одновременно все перемешивают.
По мере необходимости добавляется вода тем же способом, что и после первоначального замеса.
При замешивании и заливке водой необходимо следить за консистенцией будущего бетона.

Приготовление бетона своими руками довольно сложный процесс, поэтому иногда можно воспользоваться приобретением и готового состава.

Способы искусственного нагрева и прогрева бетона

Сущность этого метода заключается в создании и дальнейшем поддержании температуры смеси при максимально допустимой величине, пока бетон не наберет требуемую прочность. Этот способ применяется в случаях, когда метода «термоса» оказывается недостаточно. Существует несколько вариантов достижения требуемого результата:

• Физический смысл электродного прогрева аналогичен вышеописанному методу электродного разогрева смеси. В данном случае используется теплота, которая выделяется смесью при пропускании через нее электрического тока. Для проведения электротока к бетону применяют электроды нескольких типов: пластинчатые, струнные, полосовые, стержневые. Наиболее эффективными являются пластинчатые электроды, изготавливаемые из кровельной стали. Пластины нашивают на поверхность опалубки, непосредственно соприкасающуюся с бетоном, и подключают к разноименным фазам сети. Между противолежащими электродами происходит токообмен, в результате чего осуществляется нагрев всей бетонной конструкции.
• Сущность контактного или кондуктивного нагрева заключается в использовании тепла, выделяемого в проводнике во время прохождения по нему электротока. Контактным способом теплота передается всем поверхностям бетонного элемента. От поверхностей тепло распространяется по всей конструкции.

Для контактного нагрева бетона используют термоактивные гибкие покрытия или термоактивные опалубки.

• Способ инфракрасного нагрева основан на способности инфракрасных лучей при их поглощении телом трансформироваться в тепловую энергию. Теплота от излучателя к нагреваемому телу осуществляется моментально без использования переносчика тепла. В качестве генераторов инфракрасных волн используют кварцевые и трубчатые металлические излучатели. Инфракрасный нагрев применяется для отогрева арматуры, промороженных бетонных поверхностей, тепловой защиты уложенной бетонной смеси.
• При индукционном нагреве используется теплота, которая выделяется в стальной опалубке или арматурных деталях и изделиях, расположенных в электромагнитном поле катушки-индуктора. Этот метод применяется с целью отогрева ранее выполненных бетонных конструкций при любой температуре окружающей среды и в любой опалубке.

Чтобы ускорить процесс распалубки и дальнейшего нагружения конструкции в холодный период времени целесообразно использовать класс бетона на порядок выше, для быстрого набора нормируемой прочности.Соблюдение рекомендаций по зимнему бетонированию позволит избежать утраты прочностных характеристик бетонных и железобетонных конструкций, выполненных при пониженных температурах наружного воздуха.

ТЕПЛИЦА АГРОСФЕРА СТАНДАРТ

По сериям: